脱硫岗位操作规程_免费下载

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1、脱硫岗位2012年培训教材1、硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？⑴、对催化剂危害。硫是中温变换催化剂，甲醇合成催化剂，氨合成催化剂的主要毒物之一，能使它们的活性和寿命显著降低；⑵、对产品质量的危害。碳铵生产过程中，当变换气中硫化氢含量高时，在碳化母液中积累增高，使母液粘度增大，碳铵结晶变细，不仅造成分离困难，同时由于生成FeS沉淀致使碳铵颜色变黑。硫化氢带入制碱过程，在碳化时生成难溶的铁硫化合物致使重碱变黑，降低产品质量；⑶、对铜洗操作的危害。铜氨液吸收硫化氢生成硫化铜沉淀，这种沉淀物颗粒很细，悬浮中溶液中导致溶液

2、粘度增大，发泡性增强，铜耗上升，破坏铜洗系统的正常运行；⑷、对金属腐蚀。硫化氢能使碳钢设备及管线发生严重腐蚀，应力腐蚀、氢脆和氢鼓泡，使设备及管线寿命减短；⑸、对人体的毒害。硫化氢是强烈的神经毒物，接触人的呼吸道粘膜后全部分解成硫化钠，加之本身的酸性对人的呼吸道粘膜有明显的刺激作用。硫化氢经呼吸系统进入血液中来不及氧化时就会引起全身中毒反应，随着硫化氢浓度的增加造成呼吸麻痹，窒息以致停止呼吸而死亡。2、岗位工艺流程：A、气体流程：来自气柜内的半水煤气经过洗气塔净化后，进入静电除焦器除，除去半水煤气中的煤焦油及杂质，然

3、后经罗茨风机加压后，通过脱硫塔前降温塔使气体得到净化和降温后，进入脱硫塔底部，经塔填料与从塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触，其中大部分H2S被溶液吸收。脱硫后的半水煤气从塔上部引出，经旋流板除雾器除掉夹带的液滴，在进入脱硫塔后降温塔再次降温后送高压机一进。B、液体流程：脱硫泵抽贫液槽内的贫液，打至脱硫塔顶部喷淋而下，与半水煤气在塔内逆向流动，在填料表面气液两相接触，完成吸收H2S的过程，脱硫富液由塔底部，流经液封，进入富液槽。从富液槽由再生泵打至氧化再生槽（液体射流，经喷射器自吸空气）在喷射管内及槽内完成脱硫富液的再生

4、析硫过程后溢流至贫液槽内，脱硫贫液再由脱硫泵打至脱硫塔，溶液循环使用。氧化再生槽上层浮硫层的硫泡沫溢流至硫泡沫中间槽，由硫泡沫泵打至熔硫釜，进行硫膏加工回收，溶液脱硫再生两个过程，保持平衡以保证生产。3、脱硫岗位生产任务⑴、脱除半水煤气和变换气中的硫化氢，使之符合工艺要求。⑵、再生脱硫溶液，浮选硫泡沫供硫回收，及时调节溶液成份，使之符合工艺指标，保证溶液循环使用，满足生产需要。⑶、合理使用并维护好岗位所属设备及安全消防设施，保证系统安全生产。4、脱硫岗位反应原理：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂

5、，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺，此后还原态的氧化催化剂由空气氧化成氧化态再循环使用。此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫。碱性溶液吸收H2SNa2CO3+H2SNaHCO3+NaHS5、岗位工艺指标：罗茨风机进口气体压力＞1.5KPa(150mmH2O)罗茨风机出口气体压力≤37KPa(280mmHg)脱硫泵出口贫液压力＞0.5MPa再生泵出口富液压力＞0.5MPa脱硫溶液温度35--45℃高压机一进半水煤气温度≤38℃脱硫前煤气H2S

6、＜800mg/m3脱硫后煤气H2S≤50mg/m3总碱度（Na2CO3Na2HCO3）21～32g/LPH值8.5--9.0悬浮硫≤0.5g/LNa2CO3＞4.5g/LNa2HCO3＞20g/L正常生产：2000－4000m3；低于2000m3监视；低于1500m3减量；低于1000m3减机；500m3停车；大风天气2500m3半水煤气O2≤0.5%；O2＞0.6%减量O2＞0.8%减机；O2≥1.2%停车电压35--47.5KV输入电流75--165mA贫夜槽液位1/2-----3/4富液槽液位1/2-----3

7、/4洗气塔液位1/2-----3/4降温塔液位1/2-----3/4氨水槽液位1/2-----3/4氨洗吸收塔液位1/2-----3/41#罗茨风机＜41A2#罗茨风机＜400A3#罗茨风机＜400A6、湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？⑴保证脱硫液质量①根据脱硫液成分，及时补加碳酸氢钠及其他催化剂，保证脱硫液成分负荷工艺指标。②保证喷射再生器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全。并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量。保证脱硫液质量。⑵保证半水煤气脱硫效果根据半

8、水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比。当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能保证脱硫效率，可适当提高脱硫液中碳酸钠和其他脱硫剂的含量，或通知造气改烧低硫煤。⑶严防气柜抽瘪以及机泵抽负压、抽空①经常注意气柜高度变化，当高度降至低限位置时，应立即与压缩岗位联系减量生产，防止气柜抽瘪。②经常注意风机进出口半水煤气压力变化，防止风机