变换岗位岗位操作规程_免费下载

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1、化工车间2012年培训教材《中小型合成氨厂生产操作问答》变换岗位1、变换岗位的生产任务及目的在合成氨生产中，一氧化碳变换是将压缩工段来的半水煤气中的CO与过热蒸汽在一定温度下借助于催化剂作用生成CO2和H2的工艺过程。即除去半水煤气中的CO，又为变换气制碱和合成氨制取合格的原料气。2、变换岗位反应原理及特点①原理：本岗位是CO和水蒸汽作用，生成CO2和H2，并放出大量的热反应式如下：　　CO＋H2O（汽）CO2＋H2＋Q②反应特点：（1）反应前后体积没有变化（2）反应是放热的（3）反应是可逆的，当正反两个方向进行速度相等时，反应达到平衡。（4）反应是在催化剂的催在下进行的3、CO的性质

2、：一氧化碳属于化学窒息气体，通过呼吸经肺渗到人的血液时，便于红血球结合成一种不能吸收氧的化合物，于是忍就呈“缺氧”状态。急性中毒时的症状是呼吸困难，失去知觉、痉挛；慢性中毒时的症状是极易疲乏，易激动和头痛。CO是氨生产所有毒气中最危险的一种，它不但具有强烈的毒性，而且没有味道和气味，仅凭感觉很难察觉出来，只有特殊的仪器才能检查出它的存在，卫生标准：CO气在空气中最高允许浓度30ppm（30mg/m3），选用滤毒罐型号5#罐，白色，适用于空气含量在16%以上和毒气或蒸汽在2%以下的场合使用。在常温下，CO在空气中的爆炸范围为12.8--75%。4、变换岗位气体流程　　由压缩二段来的半水煤

3、气进入焦炭过滤器后，从饱和塔下部进入与热水泵过来的热水逆流接触，煤气增湿并提高温度后，从上部出来进入预腐蚀器、小热交（管内），与大热交出来的变换气进行热交换，温度进一步被提高后，然后进入大热交外筒体，之后进入大热交内筒列管内与从中变出来的变换气（走管间）进行换热，出大热交之后，进入电加热器后，进中变炉一段进行变换反应，出一段中变炉，经增湿器后进入二段，出二段后进入蒸汽加热过热器之后，进三段，出三段进大热交和小热交之后，进入软水一调温后，进入低变炉电加热器，进入低变炉一段，从下部出来后进入软水二调温后，进入低变上部，出来之后进入软水加热器，出来加热器后进入热水塔下部，从热水塔上部出来后依

4、次进入板换、水分、水冷排、气水分离器后，去高压三段。5、变换岗位热水流程热水泵出口→软水加热器上部进、下出→软水二调温器上进、上出→一调温器上进、上出→饱和塔上进、下出→U型水封→热水上进、下出塔→热水泵进口6、变换岗位工艺指标⑴压力①饱和塔进口压力≤0.8MPa②总蒸汽压力0.8--1.0MPa③软水压力≥1.0MPa④系统压差≤0.12MPa⑵温度①饱和塔出口温度≥105℃②中变炉进口煤气温度≥290℃③中变触媒热点温度：一段450±10℃二段430±10℃三段410±10℃④一低变进口变换气温度≥180℃⑤一低变热点温度240±10℃⑥二低变进口变换气温度190--210℃⑦二低

5、变热点温度230±10℃⑧热水塔出口变换气＜100℃⑨冷排出口变换气＜35℃⑶成份①半水煤气含氧≤0.5%②半水煤气含CO≥25%③变换气含氧≤0.1%④中变出口CO6--8%⑤低变出口CO0.8--1.2%⑥循环热水总固体含量≤500mg/L⑦PH值8—9⑷液位各液位控制在1/2--2/3处⑸氧含量半水煤气O2含量≤0.5%O2含量＞0.6%减量O2含量＞0.8%减机O2含量≥1.2%停车系统各处倒淋每小时排放一次一调、二调倒淋每半小时排放一次7、饱和热水塔的结构及作用塔体由钢板卷焊成圆筒体分上、下两部分，上部为饱和塔，下部为热水塔，中间有隔板，塔内以填料塔为多，饱和塔顶部有除沫器，

6、以防止半水煤气中水带入热交换器（消除气蚀作用）。热水塔是用水回收变换气的热量以提高循环水温度，给半水煤气增温增湿，节省一部分蒸汽和进一步除尘，其中饱和塔主要提高半水煤气温度，使煤气增湿。8、大热交的结构及作用大热交为双筒压力容器。从小热交来的半水煤气进入外筒体向上流动，后进入上封头内，后进入内筒的管程，向下与壳程的变换气进行换热，最后从下部出来进入中变炉。气体同时进行两次热交换。⑴外筒体内气体与变换气并流热交换。⑵内筒管内半水煤气与管间变换气逆流热交换。9、焦炭过滤器的构造及作用由钢板制成的圆筒形容器，内部有焦炭，上部有喷头，用来过滤半水煤气中的煤焦油等杂质。10、岗位操作规程①反应温

7、度：操作温度须控制在催化剂的活性温度范围内，反应开始温度在高于催化剂活性温度20℃左右，并且在反应中，应防止催化剂超温而使活性下降，一氧化碳变换应在开始时，气体中CO含量高，反应速度较快，随着反应的进行，一氧化碳含量减少，为保持一定变换率，要求反应后期温度适当降低，以提高变换率，所以一氧化碳反应温度是一个先高后低，逐渐下降的过程。催化剂层温度的控制：根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力变化及时调节煤气副阀与正面蒸汽加入量，以达到稳定催化剂床层温度，