加工番茄酱后皮渣分离技术

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1、2015年3月农机化研究第3期加工番茄酱后皮渣分离技术冉兵，王丽红，坎杂，李成松(石河子大学机械电气工程学院，新疆石河子832003)摘要:目前新疆拥有番茄加工生产线约320余条，每年产生酱后皮渣20余万t，深加工潜力巨大;但由于皮渣相互粘结、比重相差较小，造成分离困难较大，阻碍番茄产业链的延伸和种子工程的发展。为此，阐述了酱后皮渣处理概况、物料特性和国内外酱后皮渣分离现状，着重对干法分离和湿法分离中的沉降分离、离心分离和双作用分离进行了综述和评述，并对酱后皮渣分离技术趋势进行了展望。关键词:加工番茄;酱后皮渣;分离技术中图分类号:S226．5文

2、献标识码:A文章编号:1003－188X(2015)03－0065－05DOI:10.13427/j.cnki.njyi.2015.03.0161．1酱后皮渣组成成分0引言酱后皮渣主要有番茄籽和番茄皮组成，另外含有加工番茄又叫工业番茄或酱用番茄，其皮厚汁少量果梗、果胶及未提取干净的番茄汁，约占番茄总［4］少，可溶性固形物含量高。新疆地处祖国西北边陲，量的3%～5%。皮渣中番茄籽的含量一般在55%独特的光热和水土条件成就了优质番茄的生长，成为左右，番茄皮的含量在42%～45%左右。番茄籽的密仅次于意大利、美国后的世界第三大番茄酱产区，同度期望为6．

3、44g/mL。［1］时也是亚洲最大的番茄生产和加工基地。2012年2新疆加工番茄种植面积约5．87万hm，加工番茄产量为579．46万t，占番茄总产量的84．80%，生产番茄酱［2］62．87万t，其中出口58万t，创外汇4．42亿美元。预计2013年到2015年新疆的番茄酱出口量将超过百［3］万吨。目前，新疆拥有番茄加工生产线约320余条，每年生产番茄酱以后留下的皮渣(以下简称酱后皮渣，图1)20余万t。然而目前，只有少量的酱后皮渣进行人图1加工番茄酱后皮渣工分离，大量的皮渣被作为牲畜饲料或肥料，未及时Fig．1Pomaceofprocessi

4、ngtomato清运的皮渣则被废弃掉，既浪费了资源，又污染环境。1．2酱后皮渣生物学特性这一方面影响企业的生产效益，不利于番茄产业链的酱后皮渣中含有丰富的蛋白质、脂肪、膳食纤维、延伸;另一方面，阻碍种子工程的发展，种子的质量得［5］番茄红素以及矿物质等，如表1所示。不到保证。因此，了解和掌握酱后皮渣的物料特性，表1番茄渣干物质中主要成分的含量分析酱后皮渣分离现状和主要问题，不但对研究和促Table1Mainingredientofdrytomatopomace%d．b进我国酱后皮渣机械化分离技术起到重要作用，而且项目蛋白质脂肪膳食纤维总糖矿物质对

5、提高加工番茄的附加价值也有很大的帮助。番茄皮9．612．9977．546．723．231酱后皮渣物料特性番茄籽20．2924．9827．0321．236．39其中，番茄籽中含有约25%的油脂和20%的蛋白收稿日期:2014－03－27基金项目:国家自然科学基金项目(31160347)质，因此可以利用番茄籽榨油、提取植物蛋白等;番茄作者简介:冉兵(1989－)，男，甘肃会宁人，硕士研究生，(E－mail)皮是一种比较好的膳食纤维来源，且含有丰富的番茄rnbig@sina．com。红素，具有细胞间信息感应和细胞生长调控等生化作通讯作者:王丽红(197

6、5－)，女，河北邯郸人，副教授，博士，(E－mail)［6－7］wlh_shz@163．com。用，并能预防癌症，被称为“植物黄金”。目前，番·65·2015年3月农机化研究第3期［8－9］［10－11］茄籽油的压榨工艺以及番茄红素的提取工艺2．1国外酱后皮渣分离相对比较成熟，番茄籽、皮深加工产品市场前景可观。国外，酱后皮渣主要是将其干燥后用作肥料或饲［12－14］料，在皮渣分离方面的研究较少。其中，Devinder2酱后皮渣分离Kaur，D．S．Sogi，S．K．Garg和A．S．Bawa(2004)利目前，酱后皮渣分离呈现干法分离和湿法分离两

7、用立式搅拌与沉淀池相结合的湿法分离方式实现了种技术趋势。干法分离是将酱后皮渣挤压或螺旋压皮渣中的籽皮分离，利用带有带轮的桨叶片混合皮渣榨脱水为一定水分含量的干物料，通过烘干或干燥设与水，3个沉降水箱(T2－T4)沉降分离皮渣，3个托盘备进一步降低水分含量，利用撞击、揉搓和风选等工分别收集种子、皮和纤维状残渣，水箱和再循环泵实序实现皮渣分离。湿法分离是将酱后皮渣与水按比现水的循环利用，如图2所示。但其生产能力较低例混合，在机械力搅拌下黏在一起的皮渣分散在水(1h处理皮渣仅为100kg左右)，分离效果不够理想中，依据皮与籽的密度与尺寸差异，利用沉降、

8、离心、(仅能将70%左右的皮和50%左右的籽分离出［15］清洗和水力旋流法等分离工艺分离皮渣。来)。图2酱后皮渣浮选沉淀系统Fig．2F