SPC作业指导书

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1、专业资料文件类型DocumentType□手册■程序□作业文件□操作指导书□检验指导书□工艺指导书□控制计划□FMEA□流程图□其他：更改史(REVISIONHISTORY)版本REV.发起日期INITIATEDATE发起人ORIGINATOR更改史REVISIONHISTORY编制Originator：审核Auditor：批准Approval：1.目的：word完美格式专业资料以控制图作为控制制造工程的重要工具，其目的如下：1.1调查制造工程是否安全。1.2分析制造能力。1.3保持工程在安定状态。1.4作为工程改善之比较。1.5通过过程之变

2、化加以改善进而提高质量并降低管理成本。2.范围：使用于Dell较精密的和客户有要求的产品控制图及过程能力分析。3.定义：3.1计量值控制图：重要控制项目，如尺寸、平面度等的控制图。3.2计数值控制图：如不良数、不良率缺点数的控制图。4.作业内容：4.1质量部负责控制之分析及使用方法之辅导。4.2各相关单位负责控制图之执行及会同有关单位作异常排除。4.3使用时机：4.3.1先期品质规划阶段。4.3.2过程控制中使用。4.4制定控制界限的步骤：4.4.1取样方法：依[控制计划]内设计（定时或定量）取样3～5件作为组，样品相互间之差距愈小愈好。4.

3、4.2测定并记录：依控制特性、方法执行量测及记录。4.4.3计算每组的X（平均值）及R（全距）记录在于表内。4.4.4计算：（1）收集最近且与今后制程相似的数据100个。（2）依测定时间顺序排列。（3）数据分组：a）组内的数据为样本数以n表示。b）组的个数为组数以k表示，k=20～25为宜。c）组内样本数以3～5个。（4）将数据依组别填入控制图中。（5）计算平均值（比测定值多求一位数）。（6）计算各组全距R。R=Xmax-Xmin（7）计算总平均X（比测定值多求两位数）。word完美格式专业资料（8）计算全距平均R。组的大小A2D3D421.

4、8803.2731.0202.5740.7302.2850.5802.1160.4802.00（9）计算控制上下界限控制界限。X控制图UCL=+A2RCL=LCL=-A2RR控制图UCL=D4CL=LCL=D3（10）绘制控制界限a）控制上下限(UCL，LCL)以红色虚线表示之。b）控制中心线（CL）用蓝色或黑色实线表示之。c）R图下控制界限在样本小于6时为免值，以0为代表，并以控制图的底线为零线。d）图控制上下限距离一般约为30mm，约占篇幅的2/3为最恰当。（11）点图a）在控制界限以内的点以〖.〗表示之。b）在控制界限以外的点则以〖⊙〗

5、表示。c）将各点以实线连接成折线图形。4.5记入取样资料：品名、质量特性、测定单位、测定者、抽样方法。规格及控制图编号。4.6定期核算：4.6.1依实际控制图状况，无异常情况每六个月核算一次控制线。.6.2控制图每填满25点由该单位转送质量部核算，但发生能力不足或是异常点发生时，必须立即采取对策。4.7控制图的研判：4.7.1正常控制图之判识法：正常的控制图，大多数的点集中在中心线之附近，且为随机散布，同时在控制界限附近之点甚少。亦即三分之二的点落在C区间内，三分之一的点落在A和B区间内。word完美格式专业资料+3σA区+2σB区+1σC区

6、-1σC区-2σB区-3σA区UCLCLLCL4.7.2不正常控制图之判识法:不正常控制图之判识乃根据统计学的原理，当发现各样本的频数不呈随机性，或有点落在控制界限外时，即判定过程具有非机遇变异之原因，宜寻找出原因之所在，并剔除之。以下是几种常见的不正常控制：UCLLCLABC控制图异常判读（-R）（1）异常现象：落点位置超出上下控制界限。判读：有特殊原因发生，导致过程不在控制状态下。发生原因：a）点超出上控制界限。1-控制界限或是绘点错误。2-制品之间变异增大或是散布太广。3-使用不同的量具或不同量测人员。b）点超出下控制界限。1-控制界限

7、或是绘点错误。2-组内变异（制品之间）变小，及变好。3-量测方法变异（包括数据填写方法变异）。（2）异常现象：连续七点在中心线的单侧出现。UCLLCLABCword完美格式专业资料（3）异常现象：连续七点以上依次上升或下降。UCLLCLABC发生原因：点连续的落在中心线上侧或是依次上升时。a）制品间之差异变大，可能是由不正常原因造成（例如：设备故障）。b）量测方法的改善，而造成错误的结果。（4）异常现象：点的分布太接近中心线。UCLLCLABC发生原因：a）控制界限计算错误或是绘点错误。b）过程或是抽样方法是经过加以层别挑选过，抽取之样本来自

8、多种差异很大的过程。c）数据被修整过（例如：挑除太靠近控制界限的点或是将数据改过）。（5）异常现象：点的分布太靠近上、下界限。UCLLCLABC发生原因：a）控制界