注射模具排气系统设计

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1、设计·研究<电加工与模具)2008年第4期注射模具排气系统设计郭新玲(陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000)摘要：针对注射模具中排气系统的重要性，介绍了注射模具的3种排气方式以及设计排气系统时应注意的事项。关键词：注塑模具；排气系统；成形缺陷中图分类号：TG702TheDesignofExhaustSysteminInjectionMouldGuoXirding(ShanxiPolytechnicInstitute，Xianyang712000，China)Abstract：Theimpo

2、rtanceofexhaustsystemininjectionmouldwasintroduced．Thethreeex—haustingmethodsininjectionmouldandthemattersneedingattentionattentivelyindesignofinjectionmouldwerestated．Keywords：injectionmould；exhaustsystem；moldingdefects塑料工业的迅速发展，使人们对塑料制品的表面质量和尺寸精度要求

3、越来越高，尤其是在工程技术中作为结构零件使用的塑料制品，为满足其使用的物理性能和力学性能，要求制品组织致密、熔接牢固、强度高、内应力小。但在注射模试模过程中，调整好注塑工艺参数后。制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等现象，这主要原因是模具的排气有问题。在注射成形时，模具内产生的气体主要有以下几个来源n】：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气；高温下塑料分解所产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或热固性塑料成形过程中交联反应所生成的气体。要保证注射成形过

4、程的顺利进行，减少制品的成形缺陷，在考虑注射成形工艺的同时，必须重视模具排气系统的设计。1排气系统的重要性1．1排气对注射成形过程的影响收稿日期：2008—03一08作者简介：郭新玲．女，1971年生，副教授。在注射成形时，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体的正常快速充模，使注塑变得困难；同时会迫使注射压力提高，保压时间增加，成形周期延长，生产效率降低。有时腐蚀性气体在型腔形成积垢，污染模具，还会降低模具的使用寿命幢】。在塑料充模过程中。需将熔融塑料的流动保持在最

5、佳状态，因此必须提高熔融塑料的温度和注射压力。但由此制品的残余应力会随之提高，翘曲和塑料裂解的可能性增加。．如模具排气适当，注射速度可提高。充填和保压可达到最佳状态，不需额外增加料筒和喷嘴的温度。这样，制品的残余应力小，翘曲变形小。1．2排气对塑件成形质量的影响型腔内因各种原因而产生的气体如不能及时被排出，在充模速度大、温度高、物料粘度低、注射压力‘大和制品较厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入制品内部，造成气孔、组织疏松等缺陷；同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦，在制品上留下明显的熔接

6、痕或烧焦(褐色斑纹)痕迹。因此，如模腔中的气体不及时排出，将会在制品上形成气泡、接缝、表面轮廓不清晰、缺料、组织疏一53—‘电加工与模具)2008年第4期设计·研究松、熔接不良、制品内应力高以及局部碳化或烧焦等诸多成形缺陷”引。2排气系统的设计2．1排气方式b一1(1)模具自然排气模具自然排气是指通过模具零件的配合间隙来排气。对于中小型模具，可利用模具分型面间隙、推杆和推杆孔的配合间隙及活动型芯孔的配合间隙自然排气，如图1所示。篱铆缮沁、-糕1．推杆2．主型芯3．侧型芯图I模具自然排气方式对于大

7、型注塑模具或当模具排气极为困难(不易开设排气槽的模具死角)时，在不影响制品外观及精度的情况下，模具成形零件尽可能采用镶拼式结构，利用成形零件的镶拼间隙进行排气。同时镶拼结构还可降低整体式模具结构的加工难度，维修也方便。(2)排气塞排气排气塞用烧结金属块制成，主要利用烧结材料内的细微空隙进行排气。如型腔最后充填的部位不在分型面上，其附近又无可供排气的活动配合间隙时，可在型腔深处镶嵌排气塞，如图2所示。由于排气塞在制品上会留下接触痕迹，所以应注意将排气塞设置在制品较隐蔽处，同时开设的通气孔直径不宜太

8、大，以免排气塞受力变形。(3)排气槽排气对于成形过程容易产生气体的塑料熔体，或成～54—1．排气孔2．排气蓉图2排气塞排气形有部分薄壁的制品以及采用快速注射工艺时，常需开设排气槽排气。为便于模具的制造与清理，排气槽应尽可能开设在分型面上型腔的一侧。排气槽一般加工成曲线状。从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6～12mm以上的排气槽，其截面形状由细至粗逐渐加大0．25～0．40mm(图3)，这样能使塑料熔体从排气槽溢出的动能得到降低，溢出时的流速得到减小；排气槽的出口不应朝向机器操作一侧开设。以防