大型热芯盒模具排气系统设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com设计·研究《电加工与模具)2005年第5期大型热芯盒模具排气系统设计王明杰范新凤范有发(福建工程学院，福建福州350014)摘要：分析了热芯盒模具充型特点，指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体，以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素。介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法。排气槽排气主要用于充型开始时的排气；排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位；推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位。这些排气方法互相配合，取

2、长补短，根据壳型要求灵活布置，能起到良好的排气效果，并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数。关键词：热芯盒模具；排气系统；设计DesignofLargeHot-boxProcessMoldVentSystemWangMingjie，FanXinfeng，FanYoufa(FujianUniversityofTechnology，Fuzhou350014，China)Abstract：Intheprocessofresinsandinjection，theimportantfactorinfluencesthequalityofshellmold

3、ishowtoventtheairinmoldrapidly．Designofventsystemincludesventgroove，ventplugandclearanceofejectorpin、Ventgroveisusedintheprocessofbeginninginjection．Ventplugisusedinthemoldneedtoventlargequantityair、Clearanceofejectorpinisusedtoventlittlequantityairorthepartmayintervenewithventplug

4、andejectorpin．Withanexampletointroducehowtodesignventsystemofhot—processmold．Keywords：hot—boxprocessmold；ventsystem；design传统使用湿型砂进行铸钢件的生产，需要设计资源，这在目前土地资源越来越紧缺、土地征用成本复杂的砂处理系统完成形砂混制、型砂回收和型砂越来越高的情况下，尤其具有很大的现实意义。树存储等功能，这样会占用大量的土地和厂房。型砂脂砂(以下简称型砂)的混砂工艺成熟，质量稳定，还的质量由于受到水分、灰分、粘结剂等因素影响，不可进行长

5、时间的存储。壳型的强度高，便于生产和容易稳定控制。混好的型砂储存性不好，长时间不搬运。型砂使用量小，对环保也有一定积极意义。用需要进行二次处理。湿砂型强度也很低，在搬运l热芯盒模具排气系统设计方法和浇注过程中容易产生塌箱、掉砂等缺陷。在浇注热芯盒模具生产壳型的过程中，型砂在压缩空和凝固过程中也会产生毛刺、夹砂结疤、型壁移动等气的推动下充满型腔并紧实，然后在一定温度下硬表面缺陷，影响铸件质量J。化、成形。热芯盒模具的排气系统不仅要排出型腔现在许多铸造厂改用壳型铸造进行铸钢件的生内的气体，防止出现“浇不满”现象，还要排出型砂充产，主要因为与普通湿型砂铸造相比，壳

6、型铸造具有型和紧实过程中带入的压缩空气，保证型砂颗粒之许多优点。砂处理设备占地面积小可合理利用土地间紧密接触，使壳型成形后具有较高的强度。型砂颗粒间空气排气不顺会使型砂颗粒间粘结强度低，收稿日期：2005—05—19基金项目：福建工程学院科研发展基金项目(GY—Z0324)产生壳型疏松、表面落砂等缺陷，导致壳型强度太低第一作者简介：王明杰，男，1972年生，讲师。以及壳型表面质量太差。壳型的强度不够，在浇注一53—维普资讯http://www.cqvip.com<电加工与模具)2005年第5期设计·研究过程中易产生裂箱重大事故。壳型表面质量太差也(2)在动模

7、或定模上都要设置排气塞。会引起铸件表面质量很差。因此热芯盒模具的排气(3)设置排气塞时要开设排气道，要防止排气量远大于普通的模具。一般模具使用的分型面排气道与模具加热管、推杆及紧固件等产生干涉。为了槽排气和排气——溢流系统排气都不能作为热芯盒提高排气速度，尽量采用直的排气道，避免采用拐弯模具的主要排气方式。为保证顺利地快速排气，热的排气道。采用直排气道的另一个作用是当排气塞芯盒模具排气系统采用排气塞排气为主、分型面排损坏时，容易进行更换。气槽排气和退出系统间隙排气为辅的排气方式。(4)在砂流交汇处、砂流拐弯处及壳型内壁处1．1排气塞排气都要设置排气塞。由于热

8、芯盒模具的排气量很大，分型面排气槽(5)排气塞一般安