塑料注射成型模排气系统设计.pdf

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1、CEPC——中国·昆山——网址：WWW．stljt．com塑料注射成型模排气系统设计贾乃智杭州合力电子有限公司(浙江杭州311121)【摘要】分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及由此影响所产生的成型缺陷，阐述了塑料注射模排气系统的设计要点，列表给出了常用塑料排气槽厚度的经验值，介绍了常见的排气形式，并说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。关键词：注射模；排气系统；成型缺陷；CAE模拟中图分类号：TQ320．66文献标识码：BTheDesignofInjectionMoldAir-ExhaustSyst

2、em【Abstract】Theairsourceinthemoldduringplasticpieceproductionandmoldingdefectscausingbyitareanalyzed．Thekeypointsindesigningairexhaustsystemofplasticinjectionmouldareexpounded，andtheexperiencevalueofcommonexhaustgroovethicknessislisted．Thecommonformsofairexhau

3、starepresented，andtheapplicationofCAEtechniqueintheairexhaustsystemdesignofplasticinjectionmouldisillustrated．Keywords：ectionmold；exhaustsystem；moldingdefects；CAEsimulation1引言部位，并导致塑件棱边不清。随着塑料工业的迅速发展，人们对塑件的表面质(2)熔接部分接合强度降低，甚至由于熔体接合量和尺寸精度要求越来越高，尤其是在工程技术中作处气体未及时

4、排出而出现虚假的熔接，致使塑件力学为结构零件使用的塑件，为满足其使用的物理性能和性能降低。．力学性能，要求塑件组织致密、熔接牢固、强度高、内(3)型腔内气体受到压缩后，产生热量而使熔体应力小。在注射模试模过程中，若调整好注射工艺参局部温度上升，造成熔体分解变色甚至烧焦炭化。这数后，塑件仍出现填充不足，内应力高、表面流线等现种由空气被压缩而产生的热量能够使熔体局部温度象，这主要原因是模具的排气问题。上升至高达600oC，使熔体粘度降低，塑件出现毛刺。注射模的排气是模具设计中不可忽视的一个重(4)塑件光泽面上呈现暗色，

5、表面装饰纹不清晰。要问题，而快速注射成型工艺的发展对注射模排气的(5)因塑件表面附着着气化物而脱模不佳。要求更为严格。注射模内聚集的气体主要有以下4个(6)降低充模速度，同时注射压力提高，保压时间来源：①进料系统和型腔中原来就存有的空气；②塑延长，使塑件成型的周期延长(尤其是高速注射)，严料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸气；③重影响生产效率，机器的能量消耗增加。由于注射温度过高，塑料分解所产生的气体；④塑料(7)气体被压缩后，会渗入到塑料内层，致使塑件中某些助剂挥发或化学反应所生成的气体。这此气中出现气泡、

6、气孔、组织疏松、剥层、银丝和光泽暗淡体如果不能及时排出，将导致各种各样的成型缺陷。等外观缺陷。(8)有时腐蚀性气体在型腔形成积垢，污染模具，2排气不良所引起的成型缺陷降低了模具的使用寿命，增加了不必要的模具抛光时由于注射模的排气不良，可能引起以下成型缺陷：间，加大了模具成本。(1)气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反特别是对于大型塑件、容器灯塑件和精密塑件，压力增加了熔体充模流动的阻力，防碍熔体正常快速排气系统对塑件的品质带来很大影响。在高速成型充模，使模具型腔不能充满，特别是熔体最后到达的中排气系统的作用则更为

7、重要。此外在开模和顶出《模具制造)2012年第7期·65·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999STL网址：www．stlep．com塑件时，由于脱模斜度小的容器类塑件与型芯之间形0．02～0．05mm，宽度1．5～6ram从模腔内表面向模腔体成真空而难以从型芯上脱出，这时需要采用相应的引外缘方向测量，长6～12mm以上的排气槽，其截面形气结构通人压缩空气以保证顺利脱模。状由细至粗逐渐加大0．25～0．4mm，这样能使塑料熔体从排气槽溢出的动能得到降低，溢出时的流速得到3排气系统的设计要点

8、减小；排气槽的出I：I不应朝向机器操作侧开设，以防注射模排气系统的设计，要保证迅速、完全排气，注射时塑料熔体喷出造成事故。其结构如图2所示。排气速度与充模速度相适应。排气系统应尽量设计4．3利用分型面排气在分型面上，其中孔、槽的设计应使溢料产生的毛边对于／J、型模具，可利用分型面间隙排气，如图3所示。不防碍塑件的脱模。为了模具制造和清理模具的方便，排气槽应尽