欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:37114556
大小:425.64 KB
页数:3页
时间:2019-05-17
《柳钢新2号高炉高产稳产分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2009年第1期柳钢科技9柳钢新2号高炉高产稳产分析黄显昌李迅覃飞(炼铁厂)摘要从原料、高炉操作制度、炉型管理等方面分析、总结新2号高炉实现高产稳产的措施。关键词高炉炼铁操作管理产量,AnalysisonHighandStableProductionofNewNo.2BlastFurnaceinLiugangHUANGXian-changLIXunQINFei(IronmakingPlant)AbstractThecountermeasuresforrealizinghighgndstableproductionofnewNo.2BlastFumac
2、efromtherespectsofrawmaterial,blasttumaceoperationsystemandt'umacelinemanagementetc.werean-alyzedandsummarized.KeyWordsBlastFurnaceIronmakingOperationManagementYield1概述可稳定提供1250cc以上风温的球式风炉,采用脉冲式布袋过滤干法煤气处理系统。柳钢新2号高炉于2008一O1—23投产开炉,柳钢新2号高炉开炉后,高炉顺利通过设设计有效容积2O00m’。采用了PW串罐式无料备磨合期、开炉
3、达产期,随着不断强化、优化,钟皮带上料,炉顶配备十字测温仪。冷却壁l一5利用系数达到2.75t/m3~d,高炉各项生产技术段采用工业水,6层以上使用软水密闭循环,炉腹采用铜冷却板。新2号高炉采用综合陶瓷杯指标也取得较大的提高(见表1)。本文总结高炉底,2个矩形出铁场,明特法水渣处理系统,产稳产和顺行的经验。表12008年新2号高炉投产初期技术经济指标2生产管理措施一直以来,柳钢在这方面的工作尚有一定差距。目前柳钢使用的原燃料来源复杂,只有通过做2.1精料好各道工序的控制来提高入炉原燃料质量。柳精料是高炉冶炼工作者努力的目标,但是钢原燃料成分见表2。l
4、0柳钢科技2009年第1期新2号高炉在精料方面做jI,-o-r的L作:档逐步增加至6档,在焦炭平台基础上再布矿(1)提高人炉烧结矿质量。①m十烧结系统石,矿批由原来的42t增加到50t,达到均匀布也是新投产的工艺溉挥,存在质量不稳定的因料,促进气流均匀分布的目的。十字测温结果童核多。同时考虑高炉开炉保顺行达产的要求,和煤气流分布有很好的对应关系,通过。卜字测烧结返矿筛网孔径5him扩大为≤6ram。并温仪可以看到料柱形成了中心略旺,边缘抑制且采用双层筛网尽造筛除粉末。以此减少了人的气流通道。将焦丁夹在两个烧结矿批之间,炉粉末,提高炉料存高炉内的透气性
5、,为高炉可有效地提高焦窗面积,提高料柱透气性。煤顺行创造条件。②喷洒CaC]。在槽上烧结皮带气[CO]达到2,勰0%以上,见图l。强5432l0如O∞O∞O加OmO转入矿锵前安装喷头,喷洒CaCI溶液,低温∞∞∞∞∞o还原粉化率降低了8%,有效提高烧结矿冶金性能。(2)提高人炉焦炭质。①祈2号高炉使用的焦炭笺以6焦、5焦为主,通过在供料皮带::ii:l:it—j上喷洒钝化剂,取得很好效果,使焦炭热反应(1)东北一两南方向炉顶‘I’字测濡性降3%左朽,反匣后强度提高5%左右。②加强焦炭筛网的管,缸班垒少清理2次焦炭筛剐。过安拖·措施有效筛除了人炉粉末,
6、提高料柱透气促进炉况稳定顺行。‘●_-_—。__-●—。。-●-●●—_●_●2.2操作制度的制定ti_I_II_l-=i:l(1)优化装料制度。装料制度决定了煤气的一次分布,影响软瞎带形状以及减少冷却(2)东南一西北方向炉顶十字测温壁烧损、延长其使用,是取得经济效益的12008—04—10新2号高炉煤气分布形状关键。我们根据炉顶成像仪和炉顶十宁测温仪(2)稳定入炉料结构。稳定人炉料结构是稳判断气流分布。装料制度由开炉初期的P定炉况的重要措施。新2号高炉人炉料结构为:::lh3,53:过渡到P36.∞K(65%~71%)烧结矿+(25%~30%)球冈
7、矿+I33.30.67.524,,,,,最后确定合适的装料制度为P(5%~8%)生矿,使用少量钢渣,用烧结和球团;)。;322l^:22拍222l,’焦熙炭灰11】料平斗档低j位1且由4调R2,既有利于烧结,一配料,可使矿石综合品2009年第1期黄显昌等:柳钢新2号高炉高产稳产分析位达到55.8%以上。I—东南II—两—北l(3)降低休、慢风率。新2号炉开炉以Io0来,推行新的设备管理模式。专业点检员主动80£=.-·—./’、、、.一发现问题。开展高炉设备“零”故障攻关,减嚣60l-^一-一赠4o少了设备原因引起的休、慢风。高炉采取快速2O恢复方法
8、,减少慢风时间。高炉休、慢风率由0开炉初期的6.02%和1.1l%分别降至0.88%~u2月3月4月5月6月
此文档下载收益归作者所有