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时间:2019-05-11
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1、柳钢3号高炉炉况波动的原因分析和处理许正国丘未名蔡毅龙全建(柳州钢铁股份有限公司炼铁厂)摘要对柳钢3号高炉炉况波动的原因及处理进行总结分析,认为拉风频繁、休慢风时间多、焦炭和烧结矿质量变差、炉温控制较低、碱度高、炉缸不活跃的情况下追求高煤比是炉况波动的主要原因。采用锰矿和净焦洗炉、堵风口恢复、疏导边缘和中心气流、调整矿焦比、增加出铁次数等措施.取得了良好的效果。关键词高炉炉况波动分析处理l引育柳钢3号高炉有效容积1500m3,高炉采用了串罐无料钟炉顶,炭砖+陶瓷杯炉底炉缸结构,炉腹、炉腰、炉身下部采用3段铜冷却壁,炉腹以上部位采用了砖壁合
2、一的薄壁炉衬技术,全干法布袋除尘,炉体全冷却,软水密闭循环冷却,大型球式热风炉,炉内料面成像仪,十字测温计等先进装备与技术.于2010年3月lEl扩容中修后开炉投产。有效容积由原来的750m3扩容到1500m’.经过一年多的生产磨合:各项技术经济指标有了明显的进步。进入2011年3月由于上料设备故障多,高炉拉风频繁,慢风时间多。2011年一季度以来,由于烧结进口矿粉配比下降.烧结矿质量变差,粉末增多,焦炭强度较2010年下半年明显下降.渣铁流动性变差,渣铁不能及时排出炉缸,导致炉况顺行渐差,另外,炉底中心温度(排铅孔截面)一直下降.由炉缸
3、活跃时的331℃左右下降到295℃,由此可以看出炉缸中心不活,出现堆积。3月上旬为降低燃料比,增加喷煤量,煤比保持在175kg/tFe,风压波动大,高炉不易接受风量,风压长期偏高,维持在0.3464).352MPa之间;炉温波动大.两铁口炉温偏差大,出铁前后渣铁温差大;铁口出现难开、出铁时间短,易受憋;多次大减风、休风处理上料设备故障,最终导致炉况波动,经过一周多的调整处理。炉况波动才得以控制.炉况转顺行。2炉况波动的原因分析(1)进入3月来,因上料设备故障和上料电气故障造成的慢风达八次,无计划休风4次,严重影响操作炉型的稳定。(2)在原
4、燃料条件变差,特别是焦炭的热强度下降,从60%降到56%,过分追求高冶炼强度、低燃料比,采用大矿批、重负荷、高煤比、高富氧率操作,是此次炉况波动的诱因。(3)3号高炉高炉工长都是操作750m3高炉出身.对大高炉的冶炼特点和操作规律认识不足,操作经验不足,对炉况的认识不够。尤其是在高冶强、高喷煤比、高富氧率、低燃料比的情况下,综合判断调控炉况的能力和预见性明显不足。(4)3号高炉东面铁口近几个月来由于受液压炮故障多,经常出现难开,铁口难维护的情况,导致东面铁口周围有局部堆积,造成炉内所炼渣铁不能及时排查,加速了炉况波动。3妒况波动的经过及处
5、理过程3.1波动经过3月18日白班因处理上料放散阀打不开大减风处理,恢复后风压一直偏高.走料不顺畅,出铁时间时间由原来的70分钟缩短到40--50分钟,出铁前料慢,出铁过程中料快,风压起伏较大,3月19日因上料主皮带故障无法上料,大减风,视处理时间长.长期慢风作业,铁后休风处理,无计划当班操作人员对炉缸状况认识不足.休风前长时间慢风出铁,造成炉内亏料线过深,休风后雷达料线显示6.48m。复风后,根据亏料线情况补净焦2批,布料角度由原来的P气气气气巴’IK弘^巳气_1,2’【降低为P吼气'212’【K1Y‘^M。1q.·223·并配合上料低
6、料线补偿程序进行上料,焦炭负荷由休风前的4.40降低到4.00,送风后前期恢复尚可,当料线赶到3.Om左右后,炉况出现波动,压量关系紧张,频频出现滑塌料,管道行程和悬料,气流稳定性差,风口出现大量升降,风口凉热差别大,有的明亮,但很呆滞,焦炭下落轨迹不正常,至此,炉况波动恶化已成现实。3.2处理过程由于炉况持续恶化炉况,19日21:00开始下净焦提高和补充炉缸热量,疏松料柱,进行洗炉,调整装料制度,将布料矩阵从旷器?墨’l矿是譬螺_矿船’lK3慨1气I_嗍’【K3吼1~,批重从正常冶炼35.6t变为20t,烧结比降10%,由原来的70%降
7、低的60%,焦炭负荷3.47,循环焦lo批正常料加2批净焦。进行全焦冶炼,风压由正常的O.345MPa降低到0.250MPa,控制住了滑塌料,管道行程,压量关系有了明显的改善,在赶料恢复过程中发现赶料困难,为不是炉况进一步恶化,被迫将风压降低到0.200MPa,20日夜班前期视炉况稳定性较好,将风压缓慢提高到0.240MPa,发现上料速度越来越慢,不能满足炉况恢复要求,在对上料过程进行观察发现料罐均压时罐压提升缓慢,均压时间由原来的35秒增加到70秒,对设备进行检查后判断是上料均压管道堵(近几个月为保证料罐均压,采用半净煤气进行均压,大量
8、泥浆进入均压管道),由于暂时无法处理,再次将风压降低到0.200MPa,炉况长期处于慢风献态,鼓风动能严重不足,无法吹透炉缸中心,错过了处理炉缸的最佳时间,20日白班由于长期慢风,炉况再次出现
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