高炉失常炉况处理

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1、高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：

2、料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃l（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。）1、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行

3、处理，回风压力一般为原风压的70%左右。2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。1）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。2）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。3）连续悬料时，为了争取多燃烧熔化些炉料，便于坐料，可在悬料的情况先加大风量，但必须注意，悬

4、料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。4）对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。5）坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不易太大，按压差操作，必要时采取发展边缘的装料制度。2、预防悬料是难行。管道和崩料引起的后果，在操作中注意以下问题：1）低料线，净焦未到成渣区域，不许加风过急或大幅度提高风温。2）原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施3）渣铁出不净时，不允许增加风量1）增加风量时，每次不允许超过150m3/min2）向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温。2、坐料注意事项1）确认坐料彻底后再回风，先按常压操作，维

5、持压差比正常值低0.01-0.02Mpa。恢复速度依炉况而定，切不可过于急躁而导致反复悬料。坐料后料现较深应加净焦，适当调轻焦炭负荷，逐步赶上料线。2）坐料两次，则应按风压操作，起步风压为0.06-0.07Mpa。预计恢复困难时，可按全焦冶炼调负荷。3）炉凉悬料，禁止减风温，并加足够净焦4）顽固性悬料（连续悬料2次以上），可以休风堵一部分风口后再恢复。5）消除后的恢复，首先考虑的是风量，并力求不再悬料，其次再调节负荷。一、如何防止和处理大灌渣1、形成原因高炉出现大灌渣的原因一般为：连续多次渣铁出不净，风口和直吹管烧穿紧急休风，风机或送风系统故障二突然停风，以及处理悬料和管道等。大灌渣有时

6、不仅将直吹管灌死，严重时还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长的时间，往往要数小时，损失很大。1、为防止大灌渣，应做好以下工作：1）做好炉前出铁出渣工作，做到每次都出净。2）因部分原因造成渣铁出不净，应估算出炉缸的渣铁量，如果超过安全容铁量的1/2时，应减风操作，控制好下次出铁前炉缸内的铁水量补超过安全容铁量。3）处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况，应看好风口，如果出现涌渣现象，要尽量维持风压或稍回点风，等待渣铁渗过焦床下面到炉缸；如果出现灌渣时应回风顶回炉渣。4）如果出现烧穿风口或直吹管，应立即向烧穿部位打水，防止烧坏大、中套，然后按直吹管烧坏事故处理（及早出净渣铁

7、后休风处理）。一、连续崩料1、形成原因料尺停滞不动，而后又突然下落为崩料。连续停滞与崩料为连续崩料。是由于装料制度不合理，气流局部较强、原燃料粉末增多、炉温波动大等造成。1、处理崩料的处理措施有：根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积；采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦一疏松料层（矿石随后补加）；减风以使压差低于崩料前的正常水平。如崩料转严重，要采取以下措施：停止喷吹，大幅度减轻