《完善的IE实战教程》PPT课件

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1、IE序列(一)运用IE手法—提升效率的利器讲师：刘进发老师第一单元什么是企业的生产力?第二单元有效提升生产效率的IE手法►时间分析►工程分析►搬运工程分析►稼动分析(工作抽查)►作业编成►动作分析(Therblig)►动作经济原则►工厂布置第三单元<改善影片分享>►＜1＞IE合理化改善影片►＜2＞精益生產改善影片第四单元＜个案演练＞►＜个案演练＞人机分析改善►＜个案演练＞快速換線換模改善目录第一单元什么是企业的生产力?►(1)生产力的定义在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于生产力就是以产品的

2、产出量和所投入要素的比来表示之，如下图生产量(产品)生产额(价格)投入要素生产资源产出量人(Man)材料(Material)设备(Machine)情报(Information生产力=劳动生产力=附加价值/从业人员数原材料生产力=附加价值/原材料使用量设备生产力=附加价值/机器台数附加价值＝生产额－(材料费＋购入另件＋外包费)(加工金额)►(2)生产力的指针生产力的指针项目计算式项目计算式生产力产出量/投入量稼动率有效作业时间/总稼动时间劳动生产力生产量/从业员数使用率产品重量/材料使用量原材料生产力生产量/原材料使用

3、量良品率良品数/检查数：买进数＝预定生产数/(1-不良率)设备生产力生产量/机器台数或生产量/机器运转时间操作度实际生产量►(3)生产效率■能率的提高能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办法为发掘浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业上都能够生产良品、价廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。■稼动率的提高稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪费的动作和工厂布置的改善影响最大，机械的稼动率是如何减少故障和缩短换线换模的时间。(注)(※1)实际生产时间=有效作业时间=作业投

4、入时间－宽放作业时间(※2)规定上班时间=实动时间=下班时间－规定休息时间(※3)基准工时=基本工时＋宽放工时=基本工时×(1＋宽放率)(※4)实绩工时=实际需要的工时(录自作业日报表)生产效率=实际生产时间(※1)规定上班时间(※2)基准工时(※3)实绩工时(※4)×(式3)稼动率能率►(4)IE手法与生产力的关系►(5)从何处提升生产效率(WHERE)＿1案例__T公司七大浪费和对策浪费说明内容原因方策生产过剩的浪费不需要的东西，不需要的时候，生产不需要的数量。流动的阻碍库存在制品的增加不良的发生资金回转率的减低

5、材料零件先取用计画柔软性的阻碍人员过剩设备过剩大批量(箩筐)生产大型快速的机械一直生产的计画FullWorkSystem1个流Kanban的彻底换线换模Single化少人化平准化生产库存的浪费材料/零件/装配品等都是停滞状态。这些不仅在仓库，连工程间的半成品也包括在内。交期的长期化改善的发生源多到处都有空间的浪费搬运/检查的发生资金周转的增加有库存认为是当然的意识潜在设备的Layout不恰当箩筐生产浊流的发生先行生产思惑生产向库存挑战的意识革命U字型设备配置平准化生产生产的整流化Kanban的彻底换线换模Single

6、化搬运的浪费不需要的搬运，物品的移动，拿下拿上重新装入，还有，长距离或搬运的流动，活性度的运作不好也是问题。到处都是空间的浪费生产力的降低搬运工数的增加搬运设备的增设伤痕打伤的发生工厂布置规划不好箩筐生产单能工坐下作业活性度低U字型设备配置流水生产多能工化站立作业专人送料活性系数的提高►(5)从何处提升生产效率(WHERE)＿2案例__T公司七大浪费和对策浪费说明内容原因方策制造不良的浪费材料不良，加工不良检查，抱怨，修整等。材料费的增加生产力的降低检查要员工时多不良抱怨增加基于检查下游重点检查的方法基准等的不完备标

7、准作业的欠缺自动化标准作业防呆措施(愚巧法)全数检查品质是工程中制造出来建立没有卸下装上的流水生产品质保证度的确立加工的浪费本来不需要的工程或作业，认为好象是需要的加工。不要工程不要作业人员工数的增加作业性的低落不良的增加工程顺序的检讨不足作业内容的检讨不足治具的不完备标准化的不彻底材料的未检讨工程设计的适当化作业内容的重新检讨治具的改善和自动化标准作业的彻底VA/VE的推进动作的浪费不需要的动作，没有附加价值的动作，忽快忽慢的动作等。人员工数的增加技能的隐藏化作业的不稳定不要的动作离岛式的作业职人气质的蔓延工厂布置

8、不完善教育训练未实施流水生产务必编入U字型设备配置『表准作业』和标准作业动作改善原则的彻底等待的浪费材料、作业、搬运、检查等，所有等待和余裕以及监视作业。人、作业、时间、机械的浪费半成品库存的增加浊流的发生设备配置不完善前工程的Trouble能力的Unbalance大批量生产平准化生产产品别配置(U字型)防呆措施(愚巧法)自动化Cycle机内换