IE实战操作指南.ppt

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1、IE实战操作指南IndustrialEngineeringPracticalOperationManual1目录第一部分：工艺工程综合设计产品同步化生产事件排序生产线设计产能设计（重点）作业空间设计产线布局——Layout设计产线速率线性平衡DFTWI作业标准及其用途作业标准的条件（重点）作业标准的内容项目WI的格式物料拉动系统—（关注看板数量的计算）第二部分：产品标准时间的评估技法MOST法介绍（重点）附：Poka-Yoke原则_针对错、漏、多、反的启动思维给现在正从事IE工作的同事给予指导性建议；让对IE感兴趣的同事，了解IE的基础工作，并掌握IE工作的一些基本技法。2第一部分工艺

2、工程综合设计3工艺工程综合设计的步骤1、从保证制造的经济性出发，对产品的设计与规范进行仔细的审查——设计评审；2、拟定保证制造费用最低的制造方法；3、选取（或研制）所需的全部机床、工具、装备，以确保产品质量和生产力；4、布置生产场地和辅助面积，并安装生产设备；5、对材料、机器和劳动力作出规划，并建立必要的控制，以保证有效利用生产设施，达到经济地产出产品。DFT介绍4什么是DFT?--DemandFlowTechnology是一个需求式拉动过程使生产达到尽可能高的质量水平为客户提供最大的灵活性预先设定响应时间达到尽可能高的存货循环消除无增值活动(浪费)5ManufacturingTheD

3、FTWay–DFT的制造方法DFT将所有制造过程联结在一起物料的储存靠近使用点(RIP)减少在线存货量和缓冲区11MANUFACTURINGFLOWPROCESS补充程序机器#2机器#3机器#1机器单元供应商生产流程存货区成品在线暂存料在线暂存料6DFT的内容ProductSynchronization-产品同步化SequentofEvents-生产事件排序（SOE）LineRateDesign–产能设计DFTWI-DFT工作指引KanbanSystem-Kanban系统147用DFT我们将达到:最小化非增值工作减少生产周期降低存货水平减少空间需求降低废料和返工降低产品成本15达到经济

4、地产出产品8实施DFT的步骤产品同步化生产事件排序生产线设计DFTWI物料拉动系统124359产品同步化是设计一个生产流程的第一步。用于显示单个制造过程之间联系的一种方法。产品同步化的结果和生产流程排序及Takt时间一起用来定义DFT流程的自然布局。1Externalassembly外部装配Manualassembly人工装配Soldering执锡Functiontesting功能测试Circuitboards线路板Pressing挤压Cutting剪切Finishing修整Chassis底板Cutting剪切Splitting分线Insulating绝缘Cable电线Plasticc

5、omponentspartialassembly塑胶零件部分装配Systemtesting系统测试Packing包装Software软件Packagingmaterial包装材料产品同步化102生产事件排序被分为以下4大类：Requiredlaborwork人工必须工作时间Requiredmachinework机器必须工作时间Setuptime设置时间Movetime移动时间生产事件排序(SOE)11生产事件排序BatchSize=1批量大小=1Timingforeachindividualworktaskinasequence在序列中为每一个独立的工作任务定时Includetimef

6、orTQCandVerificationforeverytask每一个任务时间包括了TQC和检查时间Allqualityrequirementsforeachtaskareincluded每一个任务包括了所有质量方面的要求12增值和非增值活动增值活动必要的并且是正确执行的活动增值活动改变产品的方式是：对客户是有意义的客户愿意花钱购买的产品发生了物质变化第一次就做对的非增值活动不必要的活动（对产品的输出或对产品不增加价值的活动）非增值活动没有改变产品的外形、装配和功能其方式有：准备动作、控制和检查过量生产，不必要的流程和过多的库存运输，不必要的动作和等待不良品，过失等13消除浪费—非增值

7、的方法14识别并计算增值活动所占比率ValueAddedActivities增值活动Non-ValueAddedActivities非增值活动=15TQC基本概念TQC是用于进行改善的途径-持续改进TQC广泛用于日本的制造公司。TQC尝试不仅仅在产品或过程中推行品质，也在员工的头脑中慢慢灌输这种纪律。TQC的核心从本质上来说就是通过自检“巩固质量”。在TQC方法中，问题一出现就能被发现。问题被即时发现，可以避免潜在的返工。检查区域虽然很小，但足