《各工序质量标准》PPT课件

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1、AllRightsReserved.版权所有计划流程组织战略文化各工序质量标准1部门：质量管理部负责人：毛辉为加强质量管理，提高公司产品加工质量，对车间员工操作技能进一步考核，根据公司领导指示，质量管理部对各工序员工进行培训，考试，考试结果将直接作为员工调整工资的参考与判定。概述：一、数控火焰切割下料：数控切割机/分条机数控小车半自动切割机1、主控项目：钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、一般项目：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。一、数控火焰切割下料：3、

2、火焰切割下料时，有个别点出现崩坑现象，如崩坑深超过1mm时，必须手工补焊，焊后用砂轮打磨平整。4、气割后的焊渣、氧化铁及板上的油污必须清理干净。一、数控火焰切割下料：崩坑割纹5、图例一、数控火焰切割下料：割口氧化铁分为板厚t≤12mm的钢板和12mm

3、。二、剪板下料：缺棱1、主控项目：三、钻孔：项目允许偏差螺栓孔孔径Φ+1.5mm螺栓孔孔径垂直度0.03t，且不应大于2.0mm同一组的螺栓孔的垂直度±1.0mm注：t为板厚。数控平面钻床摇臂钻床摇臂钻床2、一般项目：螺栓孔孔距同一组内孔的对角线L1允许偏差±1.5mm同一组内任意两孔间距离L2允许偏差±1.5mm三、钻孔：注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3、钻孔时同一板叠厚度不超过75mm(

4、h≤75mm)4、当出现孔距、孔径超差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。三、钻孔：螺栓孔孔径垂直度（不合格）5、钻孔后去飞边、毛刺，图例。三、钻孔：1、主控项目：四、接板：注：翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。平板对接时，必须加引弧板，长度应≥80mm，引弧板不得在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。1、主控项目：四、接板：所有的焊缝皆为一级焊缝，需要进行超声波探伤。1、所有的焊缝皆为一级焊缝，需要进行超声波探伤。2、接板时，对接焊缝探伤不合格，须刨开，并打磨干净后方可重焊，但不可超过2次。1、H型钢组立五、组立：摇臂钻床1.

5、1、翼缘板的接板、翼缘板与腹板接触处必须打磨平整，钢板锈蚀过大，翼缘板与腹板接触处必须打磨平整，翼缘板打磨宽度不小于腹板厚度的三倍。1.2、翼缘板与腹板点焊间隔300～350mm，焊点长度为30～40mm，焊角高度为埋弧焊焊角高度hf的2/3。1.3、翼缘板与腹板组对后缝隙小于1mm。1.4、组对后写清构件编号，腹板和翼缘板两处均要写明。1、H型钢组立五、组立：摇臂钻床垂直度检查1、H型钢组立图例五、组立：摇臂钻床腹板氧化铁未清理组立间隙过大组立未对齐2、箱型柱组立五、组立：摇臂钻床坡口形式盖板选用数控切割机下料、清渣。下料后的盖板采用平板机进行平板矫正。箱型构件的四片盖板中两个较窄的盖

6、板需要选用半自动切割机或倒角机开坡口。坡口形式为单边V形45°、钝边0～3mm，清理氧化皮。隔板选用半自动切割机下料。较短的一边不开坡口。其他三边选用半自动切割机或倒角机开坡口，坡口形式为单边V形45°、钝边0～3mm。挡板选用半自动切割机下料。挡板与第四片盖板顶紧的一侧采用机械加工，铣端面。所有箱型盖板、隔板及零件板均需抛丸后，再进行拼装。2、箱型柱组立五、组立：摇臂钻床U型槽拼装图1、主控项目1.1、焊道施焊前检查焊道周围是否有氧化铁未清理？组立间断焊是否有气孔？焊道两侧是否有油污、铁锈存在？1.2、所有钢梁钢柱焊接前必须焊引弧板和息弧板1.3、埋弧焊焊道咬边深度不得超过1mm，如超

7、过1mm须补焊，焊后打磨平整。1.4、埋弧焊焊道不许有偏弧、气孔、夹渣、咬边、漏焊等缺陷，如出现上述质量问题，必须手工补焊，焊后用砂轮打磨平整。1.5、埋弧焊焊角高度偏差见6-1、6-2、6-3规定。六、埋弧焊：摇臂钻床1.6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（如图6-1中a、b、c所示）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（如图6-1中