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1、品质各工序检验标准目录1、来料检验标准2、生产二楼工序检验标准3、IPQC检验标准4、出货检验标准1.1LED外观检验标准型号不良与BOM不符查对BOM要求引脚引脚断，没有卡位，尺寸不符卡尺引脚有锈迹,不光亮.目测色差同一单号整批胶体颜色不一致,能直观的看出来.目测胶体不良表面有污垢,残胶存在.胶体表面过于光滑,有油性物质存在.目测胶体含杂物胶体有形状不规则,不统一.目测LED电性检验标准漏电流IR（uA）超出2uA以上LED测试仪电压VF（V）正向电压超出0.2VLED测试仪亮度全彩:1:1.1(蓝灯按10mA分光)LED测试仪单双色:1:1.2波长RGB都须为正波段LED测试
2、仪波长范围≤3nm角度单双色:水平角度80°±5°垂直角度45°±5°LED测试仪1.2铁箱检查项目检验标准不良判定标准仪器/方法规格来料铁箱的包装要求铁箱要求用具有保护作用的珍珠棉或者是气泡保护袋，但四周一定要做好保护，要有厚的纸皮包装目测规格不符对加工单/结构图纸，偏差要求按图纸要求卷尺铁箱1.变形/表面平整度参照图纸/表面平整度在0.5MM以内，达到或者超过要做防水测试，在测试OK的情况下可以接收，反则拒收2.批锋安装孔内不充许有批峰3.生锈.掉漆正面S＞2mm2,侧面S＞5mm24.刮花划痕.擦痕.刮痕.压痕S＞5mm2或L＞10mm5污渍表面上有油渍.污渍6.漏打玻璃胶
3、所有拼接缝均打玻璃胶7.吊装孔吊装孔不是肓孔，里面没打防锈油8.漏水孔漏打漏水孔10．加入（LOGO）是否达到BOM与设计图纸要求1.2铁箱结构实际查看螺丝、门锁是否配合良好，是否达到要求铁箱四周是否满焊、其它无满焊部位是否有打玻璃胶（要求使其达到防水效果）箱体内侧防水胶棉粘合是否牢固、完整（形成完整得矩形），无脱落现象实际查看．加强筋是否松动、生锈迹象、焊点要饱满1.2铁箱尺寸1.过线孔超差对图纸/偏差不得超过0.5mm卡尺2.定位孔超差对图纸/孔位直径偏差在0.1mm卡尺3.斜对角超差/表面平整度两斜对角尺寸相差小于1MM大卡尺4.长宽高超差对图纸小于0.5-1mm（一定要为
4、负公差）大卡尺5.不得少配件连接片,螺钉,电源板,系统板目测6.滑水/无螺牙螺丝上不紧或上不进扭力批1.2铁箱装配测试实装检验铁箱与样品装配是否符合目测模组安装孔、定位孔、铜柱及其他组件安装孔是否存在喷漆或堵漆现象目测防锈测试盐雾实验装电镀品放在2%盐雾中48小钟后检验是否有生锈现象.目测拼装模组拼装模组拼装孔位是否相符，箱体是否为标准箱体实际安装箱体拼装箱体与箱体之间的拼装，上下和左右间缝隙都必须在0.5mm范围内，前维护箱体肓孔螺母是否有丝牙，模组是否拼装得上其它冲水试验后门自上向下与箱体呈30度角冲水试验,门缝和风扇无进水现象水管1.2铁箱其它冲水试验后门自上向下与箱体呈3
5、0度角冲水试验,门缝和风扇无进水现象试装A.模组有错位.挤压现象B.关上门时电源挤压牛角C.电源挡住系统网线D.门不能正常开关E.四周螺丝被提手.穿线孔挡住,不能正常装上F.透气孔不能防水.防尘G.没有按要求装航空孔1.3PCB检查项目检验标准不良判定标准仪器/方法规格材质根据订单要求是非标准材质还是标准的FR4材质目测型号、版本与BOM单要求不一致目测尺寸(驱动板,灯板)驱动板长、宽公差大于0.2mm,灯板负公差≤0.2mm卡尺驱动板厚度（按照PCB工艺要求厚度走正公差≤0.2mm）卡尺1.3PCB外观绝缘油颜色错、掉油、油不均匀、刮花1户内表贴类PCB:灯面要求黑油,背面和驱
6、动板双面都要求绿油.2户外插灯类PCB:灯板和驱动板双面都要求为绿油.(订单特殊要求除外)目测用胶纸粘试PCB板，掉油面积＞0.5%810#胶纸变形、跷曲不平L≤192mm跷曲度≤0.5mm;L>192mm跷曲度≤1mm目测、塞规焊盘氧化、油污焊盘不光亮有污垢,或有脱落现象目测过孔未开窗或未盖油过孔是否盖油参照图纸或样品（灯板要求）目测定位孔不良与套件试装，有孔位不对，尺寸不符目测/试装金属化孔做成非金属化孔/非金属化孔做成金属化孔，且孔位大小，尺寸无偏差目测焊盘/孔不符焊盘/孔与对应的元件试装不上试装丝印不良漏丝印/印错目测丝印不清楚目测短路测试异常VCC与VDD、GND之间短
7、路或电阻值≤1MΩ万用表1.4套件检查项目检验标准不良判定标准仪器/方法规格型号规格与BOM要求不符目测尺寸长.宽大于图纸理论尺寸卡尺面壳有凹凸现像,两者凹凸位高度＞0.5mm目测底壳(灯板)与面壳有缝隙＞0.2MM目测灯板与底壳四周缝隙＞0.2mm目测试装底壳与面壳组装灯芯没露出面壳/面壳夹住灯芯目测底面壳螺丝孔无螺纹,打不紧或移位目测1.4套件外观在室内3米远处看颜色明显不同,黑色变灰白,存在色差目测无色差与样品和其它产品对比,明显可见凹凸不平目测表面缩水表面不平整影响装配目
