细木工板各工序主要质量标准

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1、细木工板质量标准及奖罚办法刨板工序一、质量标准：1、将带皮面朝上刨至1.4cm厚，板面平整，并将合格的芯条分类堆放。2、将不足1.4cm厚的芯条分类打捆（每捆50条）。3、将一端不足1.4cm厚，长度10—15cm以内的、斜头的、腐烂的等需锯断才能再利用的芯条挑出来，按规格方向一至整齐堆放到货架上。4、将质量最好（全方）的芯条挑出来做围边。二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。2、首先检查上芯条质量问题，发现有质量问题（如太湿）的挑出来。3、再检查自已的质量，有质量问题的及

2、时返工纠正。三、综合奖罚办法：1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣3倍的工价责罚。5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。细木工板质量标准及奖罚办法排板工序一、质量标准：1、两头无腐烂、不带皮、无斜头（全方）。2、严格按管理人员的要求排板,确

3、保机拼后芯板宽度在1.24-1.25m之间。3、每根芯条挤紧，长度不低于铁盒，也不超过铁盒3cm。4、没有大面积腐烂、不够厚度和刀形的芯条。5、芯条长短交错，将有缺陷的板面朝同一方向排放。二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。4、编好自已产品的编号，便于质量跟踪检查，没有编号的产品不计产量。三、综合奖罚办法：1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的

4、工价。2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣3倍的工价责罚。5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。细木工板质量标准及奖罚办法拼板工序一、质量标准：1、拼出的板四周无带皮、腐烂、斜头。2、长度、宽度合格。3、板面朝同一方向，无空洞、无裂缝，胶合紧密。4、当天不能修复的散板和不能订杨单的散板数量不得超过2%。5、

5、拼出不能修复的散板，由拼板机四人负责，并当天清理，拉回排板处。二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。三、综合奖罚办法：1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同

6、时也取消产量奖。4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。细木工板质量标准及奖罚办法刮灰工序一、质量标准：1、每片板的宽度是在1.24-1.25m之间。2、刮灰后的芯板四周全方。3、板面无空洞，无凹陷。4、刮灰后板面均匀、平整，没有留有刮痕和颗粒，整片板不松散。5、刮灰后，垫好垫条，叠放整齐，50片为一垛。二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。3、再检查自

7、已的质量，有质量问题的及时返工纠正。4、每垛板上写好具体片数和生产日期。三、综合奖罚办法：1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。细木工板质量标准及奖罚办法订板工序一、质量标准：1、杨单底

8、和面分清楚。2、杨单上胶面都得有胶水，没有上到胶的杨单部位，手工刷上了胶水。3、对齐角度，订牢订平杨单，整张板平整，没有叠芯和离芯的现象。4、补好杨单的空洞和缝隙。5、订好杨单后，板里板面都没有其杂物。二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。3、