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时间:2019-05-10
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1、第12章滑动轴承§12-1概述§12-2滑动轴承的结构形式§12-3滑动轴承的失效形式及常用材料§12-5滑动轴承润滑剂的选用§12-4轴瓦结构§12-6不完全液体润滑滑动轴承设计计算§12-8其它形式滑动轴承简介§12-7液体动力润滑径向滑动轴承设计计算1、滑动轴承的结构、类型、特点及轴瓦的材料和选用原则。主要内容2、非液体摩擦和液体摩擦径向滑动轴承的设计准则和设计方法。3、液体摩擦动压润滑单油楔径向滑动轴承的参数对轴承承载能力的影响。1、轴瓦材料及其应用。2、轴承的设计准则及设计方法。3、液体动压润滑的基本方程式。4、液体摩擦动压径向滑动轴承的设计及
2、主要参数选择。重点、难点滑动轴承滚动轴承1)支承轴及轴上零件,并保持轴的旋转精度;2)减少转轴与支承之间的摩擦和磨损分类:滚动轴承轴承的功用:滑动轴承应用实例:汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。优点多,应用广用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。12.1概述由于滑动轴承的摩擦损耗一般较大,维护也比较复杂,故很多场合常为滚动轴承取代。只是由于滑动轴承本身一些独特的特点,使得在某些特殊场合仍占重要地位。目前,滑动轴承主要应用于以下几种情况:1、滑动轴承的应用12.1概述1)工作转速高的轴承:因
3、转速高,用滚动轴承,Lh将大大降低。2)特重型轴承;采用滚动轴承,造价太高(需单件生产)。3)要求对轴的支承位置特别精确的轴承;因滑动轴承比滚动轴承影响精度的零件数要少,故可制造得更精确。4)承受巨大冲击和振动载荷的轴承;5)据装配要求须做成剖分的轴承;如曲轴轴承;设计滑动轴承时应解决的问题:1)确定轴承的结构形式;2)选择轴瓦和轴承衬的材料;3)确定轴承结构参数;4)选择润滑剂和润滑方法;5)计算轴承的工作能力及热平衡计算。1.干摩擦固体表面直接接触,因而不用许出现干摩擦!2.边界摩擦§12-1概述摩擦状态→功耗↑磨损↑温度↑→烧毁轴瓦运动副表面有一层
4、厚度<1μm的薄油膜,不足以将两金属表面分开,其表面微观高峰部分仍将相互搓削。比干摩擦的磨损轻,f≈0.1~0.3v有一层压力油膜将两金属表面隔开,彼此不直接接触。3.液体摩擦摩擦和磨损极轻,f≈0.001~0.01vvfηn/po在一般机器中,摩擦表面多为边界摩擦和液体摩擦的混合状态,称为混合摩擦(或称为非(半)液体摩擦)。边界摩擦混合摩擦液体摩擦摩擦特性曲线称无量纲参数ηn/p为轴承特性数。η-动力粘度,p-压强,n-每秒转数滑动轴承的分类ïîïíì1按承受载荷的方向分:(1)径向轴承(支反力垂直于轴中心线)又叫向心轴承(2)推力轴承(承受轴向载荷)
5、又叫止推轴承(3)径向-推力轴承(同时受径向和轴向载荷)又叫向心止推轴承而径向轴承有两种基本的型式:(1)整体式滑动轴承(又叫轴套)(2)剖分式滑动轴承(又叫轴瓦)î2按润滑状态分液体润滑滑动轴承不完全液体润滑滑动轴承滑动轴承的分类液体动压滑动轴承液体静压滑动轴承薄壁轴瓦厚壁轴瓦整体轴套卷制轴套径向轴承§15—2滑动轴承的结构形式一、向心滑动轴承轴承座(座体、盖、螺栓或螺柱)、轴套(或轴瓦)组成:整体式径向滑动轴承对开(剖分)式径向滑动轴承调心滑动轴承。一、向心滑动轴承组成:轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。§12-2滑动轴承的结构型式整体式向心滑动轴承(
6、轴套)油杯孔轴套轴承座整体式滑动轴承(a)无油沟轴套;(b)有油沟轴套整体式滑动轴承(a)无油沟轴套;(b)有油沟轴套剖分式滑动轴承,由轴承座、轴承盖、对开轴瓦、螺栓等组成。轴瓦和轴承座均为剖分式结构,在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形定位口,便于安装时定心。剖分式向心滑动轴承一、向心滑动轴承注:剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°,否则,采用45°倾斜剖分式。通过增减剖分面上的调整垫片的厚度来调整轴承间隙。应用比较广泛。剖分式轴瓦轴瓦的定位为防止轴瓦做轴向和周向移动,常将轴瓦两端做出凸缘作轴向定位,也可用紧定螺钉或销钉将其固定在轴承座上。作用:用
7、来承受轴向载荷二、推力滑动轴承结构形式:21F1F2F21F21空心式---轴颈接触面上压力分布较均匀,润滑条件比实心式要好。单环式---利用轴颈的环形端面止推,结构简单,润滑方便,广泛用于低速、轻载的场合。多环式---不仅能承受较大的轴向载荷,有时还可承受双向轴向载荷。各环间载荷分布不均,其单位面积的承载能力比单环式低50%。实心式:空心式:实心式:边缘v大,磨损快,中间p↑↑,压力分布不均。空心式:压力分布均匀性↑。止推滑动轴承推力轴承实心式空心式单环式多环式中间比压大对于尺寸较大的平面推力轴承,为了改善轴承的性能,便于形成液体摩擦状态。可设计成多油
8、楔形状结构多油楔推力轴承止推片止推片宽径比(B/d):轴承宽度与直径(轴承孔直径
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