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时间:2019-05-10
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1、QC七手法讲义统计技术应用方法系列讲座1全面质量管理(TQM)内容提要何为TQMTQM的核心思想TQM道具TQM与现场品质管理方针目标管理日常QA管理QCSTORYQCC活动QC诊断TOP诊断TQM与ISO90002TQM与现场品质管理品质管理发展历程1.品质检查阶段时间:大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要求越来越高特点:建立专职品质检查,事后检查。2.统计的品质管理时间:四十年代第二次世界大战时期备景:大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货,采用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统计图表控制品质。特点:品质管理只限
2、于技术、制造、检查部门,其他部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段时间:六十年代开始背景:科技发展,产品越来越精密,复杂,客户要求更高,竞争更激烈,成本和服务都成为产品好会的一部分,只靠品管部门不合时代要求。特点:品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等全公司各部门。3QC式的思考方式1.客户第一,市场优先2.尊重事实3.因果考虑4.重点指向5.管理循环6.统计思想7.分层思想QC式的管理一般方法为:TQM与现场品质管理计划plan实施do调查check改善action4PDCA的循环1.计划(PLAN)1)目标计划:检讨客户
3、的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等,决定品质标准。2)方法计划:决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法a)设备、治工具标准b)原料、材料标准c)技术标准d)操作标准e)检验标准f)测定标准g)管制标准2.实施(DO)命令现场人员依照标准工作1)管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。2)教育训练,使每一位部署都能确实了解所制定的标准。3)工作时必须确实依照标准。TQM与现场品质管理53.调查(CHECK)调查实施结果是否良好,若友异常追查原因。1)管理者要经常巡视监督部署的工作,发掘异常、追查原因;2)定期测定品质特性、品质成本、生产成果
4、,作统计分析发掘异常,追查异常原因。4.改善措施(ACTION)依据调查结果去除异常原因,采取修正标准的措施。1)应急措施----------------除去表面原因;2)再发防止措施----------除去根本原因。真正原因的追查步骤:a)有无标准:无制定b)有制定标准时调查是否准受:遵守结果不良标准错修改标准c)有标准,但未遵守,调查是否了解标准:了解而未遵守教育训练了解标准d)有标准,了解标准,但仍未遵守,调查标准是否合理:不合理无法遵守修改标准合理的标准TQM与现场品质管理6E)了解标准、标准合理,但仍未遵守,必定是操作者有某种缺陷或品性不好调换TQM与现场
5、品质管理7★层别法★特性要因图(鱼骨图)★柏拉图(排列图)★检查表★直方图★控制图★散布图从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC七手法讲义8QC七手法讲义手法1:层别法★定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间的差异,而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用科学管理技法取代经验主义(KKD),也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法:1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性
6、的原因,一般工厂影响品质特性的原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别;㈡按设备的编码或类别进行层别;㈢按生产线别层别;㈣按作业人员、班别层别;9QC七手法讲义手法1:层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别;㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例:实例1:某公司99年6月份的总生产量为8000台,成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析,请问可以有几种层别法?能从层别数据中得到些那些启示?10QC七手法讲义★应用实
7、例:实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序,如下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高的原因所在?实例3:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。(小组发言)装配封住排氧固化检查零件成品11QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)★定义:一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。“某项结果的形成,必有其原因,应设法利
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