《Control教材》PPT课件

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1、控制阶段ControlPHASEControl–定义及学习目标定义为维持改善成果建立系统的管理体系,选定管理项目、建立计划、实施并管理的活动.学习目标开发维持改善成果的技法，并运用到工作中。制定修改与项目相关的标准。共享及传播通过项目得到的知识和经验。确保在你离开时,你的项目收益会永远维持下去.Control-RoadmapStep建立控制计划实施控制计划制定课题报告/共享定义(Definition)评价改善结果的风险性，并反映到管理计划中通过现场运用及维持管理调查预计效果，并制定课题报告活动(Activity)

2、改善结果的危险性评价及对策制定修改控制计划标准化对控制计划项目的Monitoring确认长工程能力计算年效益挖掘下次推进课题课题完成报告工具(Tools)FMEARiskAssessmentFoolProof(MistakeProofing)SPCCheckSheetCapabilityAnalysis成果计算基准培训，传播，会议，标准…输出(Deliverables)更新FMEA对潜在风险的对策控制计划书SOPControlChartCp,Cpk,Pp,PpkSigmaLevelDPMO,ppm,%,RTY预计

3、财务成果培训资料,会议录等相关文件下次推进课题检讨资料课题完成报告书一.建立控制计划目录DefineStep13–建立管理计划ImproveMeasureAnalyze对改善结果的风险优先指数评价防误措施制定控制计划标准化Step14–实施管理计划ControlStep15–文件化/共享重新计算RPN案例RPN=O×S×DO—Occurrence发生频率S—Severity严重性D—Detection可探测性防误措施定义-傻瓜也可以防止失误的方法-谁作了也不会错的构造-错误发生前可以防止,发生后可以发现的构造-确

4、保没有漏检-异常发生时能及时反馈和纠正在现场任何异常状态下都能即时发现并采取措施。常见用光感器、开关等发现异常状态时立即发也警报或停止设备运行等措施彻底解决不良或浪费因素防误措施日常生活中的防误事例电熨斗上的自动关闭系统手机的电源提示电视机的定时关机文字处理软件中的拼写检查挂牌警示防误措施防误的对策的目的人为因素可造成的5类防误对策和目的Quality:减少品质、数量、交货方式等客户VOCCost:消除浪费作业减少成本Delivery:按计划交货Safety:确保作业环境的安全Mind:不良不可流入到

5、后工序的意识防误措施现场常见的几种动作浪费1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.动作中途停顿的浪费4.动作太大的浪费5.左右手交换的浪费6.中途变换状态的浪费7.步行的浪费8.转身角度大的浪费9.不懂技巧的浪费10.掂脚尖勉强动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费附件1返回失误的原因因不知道而发生的失误不注意的失误(注意力不集中、疲劳)误解的失误(过早下结论)识别上的失误(不正确的观察:距离过远)因不熟练的失误藐视标准造成的失误反映慢造成的失误(判断延迟)没有标准发生的失误(

6、未制定作业标准)未预测到的失误(设备性能低落,设备异常运行)有计划的或故意造成的失误(耽误生产:不多)过多的业务造成的失误防误措施危险信号和失误危险信号的条件-过劳(长时间工作)-不熟练操作-频繁的业务变更-频繁的生产线变更-使用不良工具及测量仪表使用多种原副材料及备品备件-作业未标准化-复杂的作业-物量>突然变化>数量比品质优先-环境条件>材料/工程处理>内部管理问题>照明不足-其它危险信号失误缺陷防误措施防误指针以免发生缺陷从产品及工程设计阶段开始就要考虑防误。防误措施要事前采取预防对策。阶段1.要画出

7、流程图，确认可造成缺陷和可发现缺陷的阶段2.评价现流程阶段3.确认各流程引发缺陷的条件阶段4.各类缺陷的根本原因和发生缺陷的流程的各阶段阶段5.通过阶段4的观察一直到找出根本原因是止进行调查阶段6.做出防误装置阶段7.对开发的装置进行严格的试验.防误措施防误装置有帮助的提示-简单.-成本少.-可即时反馈.-在预防层面上可立即采取措施.-焦点放在解决问题上.-在有责任的人的主导下推进.防误措施防误原理消除(Elimination)消除犯错条件.替代(Replacement)应用更可信的工程替代.便利(Facil

8、itation)要便于操作探测(Detection)在进一步延续前探测到失误.缓解(Mitigation)最小化失误的影响更好的方案防误措施防误装置的类型故障及错误探测和警报（装置）限度开关计数器对照表光眼如下几种装置可帮我们避免失误造成的缺陷防误措施品质问题要在工程内部解决将工程设计成即使发生失误也不会出现不良的工程，想要检出不良的方法不好。无意中发生的