食品工厂设计

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1、食品工厂设计（3~4个月完成）一．遵循的原则：1．经济上合理，技术上先进；2．在三废治理和环境保护方面必须符合国家有关规定；3.尽可能减轻工厂的劳动强度，使工人有一个良好的劳动工作条件；4.考虑到食品生产的季节差异性。二．内容包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。所谓工艺设计，就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺设计的设计依据。（一）工艺设计主要考虑以下内容：1．全厂总体工艺布局；2．产品方案及班产量的确定；3．主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；4．物料计算；5

2、．设备生产能力的计算、选型及设备清单；6．车间平面布置；7．劳动力计算及平衡；8．水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；1．管道布置、安装及材料清单；2．施工说明。说明：除了上述内容外，还必须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。（二）  非工艺设计主要考虑：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。非工艺设计必需根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计。第一

3、步：工厂基本建设（1个月内完成）1．前期准备阶段；提出项目建议书；进行项目可行性研究；进行项目评估；正式立项、签订投资（或贷款）协议书；进行项目扩初设计等工作。通过这一阶段的准备，使项目的开展建立在科学民主决策的基础上，促进项目顺利进行。2．项目实施阶段；严格按项目评估报告及扩初设计的要求实施项目。为保证项目实施的高质量，达到预期的目标，在整个实施过程中重点工作是加强管理：实行科学有效的计划管理、资金管理、物资管理、工程技术管理，建立健全统计、会计核算制度，实行严密的科学监测，保证项目顺利实施。3．竣工验收阶段。按项目文件提出的目标

4、检查验收项目完成的内容、数量、质量及效果。评价评估报告的质量，总结项目实施过程的经验教训，并颁发项目竣工验收证书。在项目建设程序中，项目建议书、可行性研究、编制设计计划任务书的项目建设准备阶段统称为建设前期，勘察、设计、施工、安装、生产准备与试产、验收阶段统称为建设时期，交付生产后生产经营阶段称为生产时期。第二步：厂址选择1．厂址的生态条件(土壤、场地上的危险因素和气候等)；2．环境影响(限制、标准、准则)；3．社会经济条件(限制、鼓励、要求)；4．厂址所在地的基础设施(现有的工业基础设施、经济和社会基础设施，关键性的项目投入物，如

5、劳动力和燃料动力的来源情况)；5．战略问题(有关将来可能的发展、供应和销售政策的战略)；6．土地费用。第三步：产品工艺设计尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。“四个满足”是：(1)满足主要产品产量的要求；(2)满足原料综合利用的要求；(3)满足淡旺季平衡生产的要求；(4)满足经济效益的要求。“五个平衡”是：（1）产品产量与原料供应量平衡；（2）生产季节性与劳动力平衡；（3）生产班次要平衡；（4）产品生产量与设备生产能力要平衡；（5）水、电、气负荷要平衡。（一）.产量1、班产量一般食品工厂每天生产班次为1~2班，淡季一班，中季二班，旺

6、季三班制。班产量是工艺设计的最主要经济基础，直接影响到车间布置、设备配套，占地面积，劳动定员和产品经济效益。一般情况下，班产量越大，单位产品成本越低，效益就越好；由于投资局限及其它方面制约，班产量有一定的限制，但是必须达到或超过经济规模的班产量。最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。决定班产量的因素（1）原料的供应量多少（2）生产季节的长短（3）延长生产期的条件（4）定型作业线或主要设备的能力（5）厂房、公用设施的综合能力2.年产量的确定（1）、年生产能力按如下估算：Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5式中Q—新建厂某类食品年产量；

7、Q1—本地区该类食品消费量；Q2—本地区该类食品年调出量；Q3—本地区该类食品年调入量；Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量；Q5—本厂准备销出本地区以外的量。（2）、对于淡旺季明显的产品，可按下式计算：Q=Q旺+Q中+Q淡Q旺：旺季产量Q中：中季产量Q淡：淡季产量（3）举例:鱼制品类（二）.产品方案制订产品方案时，为保证方案合理，有利于食品工厂发展和管理，应按设计计划任务书中确定的年产量和品种，制定出2个以上的产品方案，按下述原则进行分析，对方案进行技术上的先进性和可行性进行比较，并结合市场、经济、生产、社会综合考虑，从中找出一个

8、最佳方案作为设计依据。1.主要产品年产值和年产量2.每天所需工人数及最多最少之差的比较3.劳动生产率（年产量/工人总数）4.每天（月）原料、产品数之差比较5.平均每人年产值（元/人.年）：6.季节性和设备平衡比较7.水、电、汽消耗量比