带哈呋结构双层注射模设计

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1、正泰隆国际装备采购中心全球招商热线：0512-57758888中国·昆山网址：www.stljt.com带哈呋结构双层注射模设计陈科安骏弘精工汽车部件有限公司模具部（广东佛山528000）【摘要】以文具笔中的防滑套为例，介绍了采用哈呋型滑块结构的双层排位注射模设计。关键词：防滑套；哈呋滑块结构；双层注射模；注射模设计中图分类号：TQ320.66文献标识码：B文章编号：2011-07-25-267嘉善天艺科技有限公司DesignofDoubleLayerInjectionMoldwithHalfSlidingBlock【Abstract】Takingtheanti-slid

2、ingsleeveasanexample,thispaperintroducedstructuredesignofdoublelayerinjectionmoldwithhalfslidingblockstructure.Keywords:anti-slidingsleeve;halfslidingblockstructure;doublelayermold;injectionmolddesign1引言塑料易于加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率日常生活中很多结构简单的塑件，要求数量较低，结晶速度快等特点。用于制造防滑套可使文具有多。为了提高模具产量与速度，在允许的情

3、况下，可较好的手感，增加文具的使用舒适。塑件主体外观尺以采用哈呋型腔双层排位方式增加模具成型型腔数寸为30×ϕ10mm，壁厚在1～1.15mm，结构较为简单，专业生产钢球保持架量提高生产速度。下面以防滑套为例介绍此类模具外观上有一定数量的圆凹位，凹位深度大概在0.5mm的设计要求。以内。由于塑件为对称两边上设计有圆凹位，经过考虑2塑件分析不能采用强行脱模方式。为了成型后脱模需要与模图1所示塑件为日常使用文具笔中的防滑套件，具加工方便，此类塑件通常采用哈呋滑块成型。塑件采用TPR塑料生产。TPR具有橡胶的弹性和工程塑的成型工艺要求为外观精美，不允许出现浇口痕迹与料的强度，与

4、橡胶相比，它具有更好的成型性能和更明显的分型线痕迹以及注射中产生的各种常见不良长的使用寿命。与工程塑料相比，同样具有强度高的缺陷。光洁度要求可直接采用电火花加工较细的纹电话特点，柔韧性和动态力学性能更好。TPR硬度范围路即可，从而避免了型腔在抛光工序中产生公差。总大，结构强度高，弹性好，耐冲击，耐曲挠。同时TPR体上塑件对模具成型质量要求较高，在设计中须考虑0：573-84295530《模具制造》2011年第9期·41·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999网址：www.stlep.com模具在生产中保证哈呋滑块的合模精度与稳定要求，以免出现影响

5、塑件外观要求的因素。同时塑件要求数量较多，为了模具生产效益，模具应在满足注射工艺要求前提下增设多型腔成型，提高模具每次注射成型数量。嘉善天艺科技有限公司30D.95.97107ϕϕ图2塑件分型面位置图3成型部份结构ϕDI处放大I（2）由于模具型腔数量较多，为了使到模具型腔内的气体排出外面，成型型芯需设计排气槽。排气槽图1防滑套塑件位置如图4所示，排气槽的宽度、深度在非封胶位上，可根据型芯大小与位置要求设计。3模具设计方案（3）推套的设计。推套的作用是开模过程中通过根据塑件的特点，成型方案有多种方式，经过分推套推出塑件，同时推套还参与型芯的定位作用。方析各种方案的优点与不良

6、因素。最终确定较为合理便了模具的后续因生产磨损修配问题。为了推套与专业生产钢球保持架可自动生产的设计方案。型芯准确配合，设计采用斜锥式配合，其它非配合位3.1模具排位与分型面位置设置置应设计避空处理进行作排气，如图5所示。塑件外观总体尺寸较小，同时要求模具产量较多。为了提高生产速度，模具设计成1模64腔并采用上、下型腔结构，同时为了达到塑料注射工艺要求而采用热咀方式，使到熔融塑料可以同时进入各个型腔。设置分型面时，由于塑件为圆形外观，同时中间为两边对空孔。根据设计经验，塑件应竖放置，分型电话面设置在圆中间位置上，塑件上圆凹位应设置在哈呋两边成型，如图2所示。成型型芯设计在

7、模具定、动模0：57上，如图3所示。在开模过程中通过拉杆与推套方式，3-图4型芯排气位84直接在开模过程中拉脱出模。2955由于塑件较为简单，为了模具在生产过程准确30开、合模与排气需要，同时防止模具在加工过程中出现机械性变形情况，模具在设计中需注意以下几个细节问题：图5推套结构（1）为了使模具型芯与哈呋滑块在合模过程中准确配合，防止出现溢料等情况。型芯与哈呋滑块配合（4）由于模具上设计的哈呋型腔数量较多，如哈位置应采用斜锥式配合，同时该配合应允许有一定的呋型腔采用整块材料加工容易出现变形情况，影响模配合间公差（通常为单边0.