塑料注射模结构与设计

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1、塑料注射模结构与设计1、从应用角度塑料可以分为哪两大类？答：从应用角度塑料可以分为通用塑料和工程塑料两大类。按照塑料特性塑料可以分为哪两类？哪些塑料成型过程是物理变化，可以回收利用？哪些塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化？答：按照塑料特性塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料成型过程是物理变化，受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用；常用热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物A

2、BS、聚酰胺PA（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有机玻璃）、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚砜PSU、聚四氟乙烯PTFE。热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化；常用塑料，酚醛树脂PF、环氧树脂EP。132、塑料是以什么为基体的固体材料？塑料中还有一些特定用途的添加剂，常用的塑料添加剂有哪些？答：塑料是以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料特定用途的添加剂填料：增加容量，降低塑料成本；改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑料的质量。增塑剂：降低熔

3、融塑料粘度和温度，改善其加工性能。稳定剂：提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。着色剂：改变颜色和塑件性能，可提高耐候性、力学强度、电及光学性能。润滑剂3、塑料制品的设计和试验测试必须考虑的三个主要特点是什么？答：塑料制品的设计和试验测试必须考虑的三个主要特点是压力、温度、时间4、抽芯机构由哪四大部件组成？答：抽芯机构由滑块、斜楔、导滑槽和定位块四大部件组成。5、塑料设计时应根据制品的哪些方面综合考虑？答：答案一：制品设计基本原则：（1）考虑原材料的成型工艺特性：如流动性、收缩率等13（2）在保证制件的使用要求的前提下，力

4、求制件形状、结构简单和壁厚均匀（3）设计塑件形状结构时应当考虑如何使它们容易成型，考虑模具的总体结构，使模具结构简单、易于制造（4）塑件形状应有利于分型、排气、补缩和冷却（5）塑件成型前后的辅助工作量应尽量减小，技术要求应尽量放低，成型后最好不再进行机械加工（6）注意塑件成型时的取向，避免出现明显的各向异性；否则塑件的力学性能较差，各个方向的收缩差异导致塑件翘曲变形。答案二：设计塑件结构时，要考虑塑料的品种，还必须考虑塑件的工艺性；塑件的工艺性与模具设计关系密切，模具是根据塑件设计的，因此塑件设计适应模塑工艺要求，才能设计出合理的模

5、具结构。工艺性：对某种加工制造方法的适应性—和生产力水平有关要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑件，不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑塑料成型的工艺、模具结构、制件使用环境以及制件的经济效益。6、塑料转角处均采用圆弧过渡，其作用有哪些？13答：（1）避免应力集中（2）便于塑料熔体流动充模，也可避免流痕7、分型面作用是什么？答：（1）构成模具型腔。（2）便于塑料的取出（制件和浇注系统的取出）。8、注塑成型时熔融塑料从模具外进入模腔的通道时由模具的哪个系统完成的？答：浇注系统。9、成型零件的作用是什么？答：注射模具闭合时，成型零件

6、构成了成型塑料制品的型腔；承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时，需克服与塑件的粘着力。成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性决定了塑料制品的相对质量。成型零件的结构、材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。10、塑件的侧面如有凹、凸形状，则一般需要用什么机构成型得到？答：侧向分型或抽芯机构、11、推出机构的作用是什么？答：推出机构的作用是将成型后的塑件从模具中推出。12、模具的概念？答：模具是利用其内型或外型来使材料成型的工艺装备。13、塑料制品设计中

7、材料选择大致有哪四个步骤？答：13(1)提出塑料件所需要性能项目(2)提出对原材料性能项目的最低数值清单(3)初步选定一批候选材料(4)由专门的性能和材料成本最终选定材料14、塑料件内螺纹成型方法有哪三种？答：方法一：采用螺纹型芯（成型塑件上的内螺纹），或型环成型（成型塑件上的内螺纹）——需要模具有齿轮旋转等脱螺纹机构，模具较复杂。方法二：采用瓣合型芯或瓣合型环成型——模具上采用瓣合运动构等实现，不需要旋转脱螺纹机构，应避免飞边；但这种螺纹不是全螺纹，强度较弱。方法三：强制脱模，只针对弹性好的塑料，且牙形结构要合理。15、各种薄壁罩

8、形件、筒形件一般采用什么推出？答：推管脱模机构适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件推出。由于推管整个周边接触塑件，故推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。对于薄壁容器、壳体以及表面不允许有推出的痕迹的制品，需要