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1、模具工业》总在油缸的动力下,型芯顺滑道抽出,型芯距离限制在顶端离开制件口为宜。雏澎赞牙舫羹姿感脸事二镶净子料麟、崎礴扮建奥断亡匕日平令一直门一今一矿讹一叫图型芯简图队一卿屠型芯型芯活动块钾日仁二推杆轴销甭赎,奋’月产模具工作过程及注意问题模具结构见图,型腔注满后首先保压、冷却。开模时模具从分型面分型,在液压油缸动力的驱动下型芯向外移动,活动块离开管壁向中心、向外移动,使型芯继续移动,完图模具结构图成抽芯,顶杆将塑件顶出型腔。合模时注射定位环定模板定模型腔板机推动动模板顶出杆回位,油路反向通油型动模型腔板水嘴油嘴顶芯再次复位,应该注意型芯必
2、须到位对接出杆弹簧动模板回位后,再继续合模,合模后进行下一次注射成杆油缸滑道滑块定位环型。活动型芯直芯塑料齿轮注射模设计与制造桂林威达集团公司广西桂林王力生李志刚樊蓝平引言收缩变形等因素直接影响到塑料齿轮的成目前塑料齿轮的生产主要采用模具注型精度本文通过对复印机中塑料双联齿轮,、、,射成型它具有生产效率高成本低可一次注射模具设计及制造的分析探讨提高塑料成型较复杂的多联齿轮组合零件等特点。模齿轮成型精度的方法及途径。具结构设计、齿轮成型型腔的加工及塑料的双联齿轮成型工艺分析收稿日期年月日双联齿轮的结构特点《模具工业》总,,图是复印机中的塑料
3、双联齿轮其结角精度在模具设计和制造中确保斜齿轮型构特点是腔的转动精度和减小斜齿轮的脱模阻力,是保证齿轮成型精度的关键之一。立’双联齿轮模具结构设计汀,图是双联齿轮模具结构图模具为三「公,,非广寸板式结构模件直齿轮和斜齿轮型腔分别二愁卜一月冬设在定模和动模部分公浇注系统采用个点浇口进料自脱浇道结构,避免了切除浇口损伤塑件,又可实现自动化生产幽模具设计成镶块结构便于加工和维修。,图塑料双联齿轮为保证双联齿轮两齿轮的同心度轴,、斜齿轮直齿轮点浇口孔成型型芯穿人定模同时动定模还采用锥形定位销、定位。该双联齿轮是集渐开线圆柱直齿轮为使斜齿轮顶出受力
4、均衡,减少塑件与渐开线制模具圆柱斜齿轮于一体的齿轮变形,模具采用顶杆和推管脱模,顶杆位置,。组合直齿与斜齿之间无位置关系要求设在加强筋上并均匀分布顶杆固定板由导齿轮为辐板结构,加强筋辐的厚度为柱导向,,为使壁厚均匀减少收缩变形直齿为减小斜齿轮脱模阻力,斜齿轮型腔轮与斜齿轮结合部设计成缩径形式,需抽芯块与动模型芯及动模固定板之间设,成型使模具结构复杂化置了个精密轴承,既可保证斜齿轮型腔的,直齿轮精度为级一斜位置精度,又可减小斜齿轮型腔的旋转阻齿轮精度为级一因是双联齿力调整块、供装配时调整轴承配合高,。轮须保证两齿轮的同心度度用双联齿轮成型工
5、艺特点齿轮成型型腔的加工该,塑料双联齿轮的材料为含油聚甲根据塑料注射成型的收缩特性要获得,,“醛成型收缩率为叫在模具设计标准齿轮塑件即压力角为,模数为标准,计算中考虑到塑件收缩的不均匀性对齿形模数,齿轮成型型腔必须在标准齿轮塑件尺部位与其它部位取不同的收缩率含油聚甲寸的基础上放大一定的收缩量。由于塑料收,,醛在成型过程中会产生较多的气体在模具缩的不均匀性加了收缩量后的齿轮型腔是设计中应考虑排气一个非标准的内齿轮圈模数及压力角均为为减小进料口附近的收缩对齿轮精非标准值,因此齿轮型腔的加工是塑料齿轮,,度的影响采用点浇口进料进料口为点均模具制
6、造的关键技术。目前齿轮型腔加工主匀分布并避免靠近齿形部位要采用挤压、电铸、电火花或线切割等方法斜齿轮的脱模通过塑件顶出过程中斜齿轮型腔的旋转实现斜齿轮脱模阻力过直齿轮型腔的加工大造成的塑件变形直接影响斜齿轮的螺旋直齿轮型腔采用线切割后磨料流挤《模具工业》总压琦磨机利用磨料流对线切割后的型腔进行研磨抛光。磨料流挤压研磨抛光既不影响’、卜不融明齿形精度,又可去除线切割后的表面硬化层、、、⋯「一尸广丫日门协用一曝不。,目队未一了俐习提高光洁度研磨抛光余量约为研卞⋯〕⋯磨抛光后型腔表面粗糙度可提高到下尸。,斜齿轮型腔的加工以苏」一齿轮模具⋯、斜齿
7、轮型腔的加工是制造中眺、火巧甘介卜的技术难点,必须采用一些特殊的加工方’厂门卜阵匕洲左。法常用的方法有电铸成型和电火花加工东裂不尸酬丫卜泛了,粉一手种该模具斜齿轮型腔采用的是电火花加工汉又,斗,后经磨料流挤压研磨抛光的方法井拼通过数控电火花机床上的数控轴装谁袱拼未置加工斜齿轮型腔。数控轴的功能是由电脑控制装夹在轴上的斜齿轮电极的运动,图双联齿轮模具结构使电极的垂直升降运动与旋转运动的合成定模座板、、导柱能达到斜齿轮螺旋升角或导程的精度要。、、、导套弹簧定位环求电火花加工斜齿轮型腔的精度主要取决于斜齿轮电极的加工方法及加工精度,电限位螺钉直
8、齿轮型芯弹簧,。浇口套顶销直齿轮型腔火花放电间隙电极摇动方式及摇动量等,块板定模板斜导柱浇口通过多次试模修正合理选择上述参数可获。、、螺钉镶块滑得较理想的斜齿轮型腔精度、推力球轴承、调整块斜齿
