保护罩塑料外壳注射模设计与制造

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1、第16卷第3期沙洲职业工学院学报Vol.16,No.32013年9月JournalofShazhouProfessionalInstituteofTechnologySept.,2013保护罩塑料外壳注射模设计与制造陈林通金捷（沙洲职业工学院，江苏张家港215600）摘要：对保护罩塑料外壳的技术要求和工艺结构进行分析，从型腔布置、浇注系统、推出方式、侧向抽芯结构等方面分析了模具设计要点，并介绍了典型零件的加工工艺。实践表明，该模具结构设计合理，成型可靠，塑件脱模顺利，能保证产品质量。关键词：外壳；注射模；浇注

2、系统；侧向抽芯+中图分类号：TQ320.662文献标识码：A文章编号：1009－8429(2013)03－0020－05DesignandManufactureoftheInjectionMouldforthePlasticCasingoftheProtectiveCoverCHENLin-tong,JINJie(ShazhouProfessionalInstituteofTechnology,Zhangjiagang215600,China)Abstract:Thispaperanalyzedthetech

3、nicalrequirementandprocessstructureoftheplasticcasingoftheprotectivecover.Italsoanalyzesthekeydesignpointsofthediefromthecavitylayout,gatingsystem,launchmode,thestructureofsidecorepullingandsoon,andintroducestheprocessingtechnologyofthetypicalparts.Thepract

4、icehasshownthatthestructureofthedieisreasonable,themoldingisreliable,thedemouldingoftheplasticissmoothandtheproductqualitycanbeensured.Keywords:casing;injectionmould;feedingsystem;sidecorepulling1塑件工艺分析图1为保护罩塑料外壳产品图，材料为ABS，未注公差取MT5级精度，塑件要求有足够的强度和耐磨性能，外侧表面光滑

5、，下端外沿不允许有浇口痕迹，且性能可靠，适合大批量生产。该塑件总体形状为圆筒形，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求，侧边有一个Φ10mm侧孔，需要侧向抽芯机构来完成。2注射模具结构设计2.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。根据ABS的成型特点，采用点浇口成型，因此模具应设计为双分型面注射模，即三板式注射模。2.2型腔布置塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大，所以采用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有直径为Φ10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模两腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，

6、塑件成本较低。型腔布置如图2所示。2.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面有多种选择，如图3所示。图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下拼缝痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使收稿日期：2013-07-26课题来源：2012年江苏省高等学校大学生实践创新训练计划项目（2012JSSPITP4094）作者简介：陈林通（1992－），男，沙洲职业工学院机械动力工程系2010级模具专业学生；金捷（1962－），男，沙洲职业工学院机械动力工程系副教授。陈林通，金捷：

7、保护罩塑料外壳注射模设计与制造侧向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件大部分外表面光滑，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3（b）所示的分型面。图1保护罩外壳图2型腔布置2.4选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，分流道与点浇口过渡部分半径R取2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R取3.5mm。主流道为圆锥形，锥角α为6←。上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径取Φ8mm。（a）（b）图3分型面的选择图4点浇

8、口浇注系统2.5确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，采用推杆推出容易在塑件上留下推下推出痕迹，并使塑件产生较大内应力，出现较大变形，故不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种推出机构结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。2.6侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10mm的侧孔，因此模具需设侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱侧向抽芯机构，并采用斜导柱安