Bestway精益生产培训

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1、精益理念LeanAwareness2011-05-11黄伟咨询顾问1－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的生产方法！---丰田生产方式（TPS）超常规的、革命性的生产方式2什么是精益生产?精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方

2、式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。3什么是精益生产?精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式精益生产着眼于为客户创造价值—也就是客户愿意付钱买单的产品和服务从本质上讲,精益生产是围绕着以最少的花费去创造最大的价值精益生产---是一种优化工厂流程，优化工作思路和方法的工具4---由詹姆斯.沃麦克和丹尼尔.

3、琼斯在研究丰田生产方式后提出精益生产的理念–InitialbyJamesWomack&DanielJones(FromthestudyofTPS)1990<改变世界的机器>(TheMachineThatChangedTheWorld)1996<精益思想>(LeanThinking)2005<精益方案>(LeanSolution)精益生产的理论LeanManufacturing5精益生产--五个原则(5Principles)DemandPull需求拉动Value价值LeanManufacturing精益

4、生产ValueStream价值流Flow流动降低成本,改善质量,缩短生产周期Reducecost,ImproveQuality,ShortenProductionCycleTime象河流一样通畅的流动Runningsmoothlylikesariver从接单到发货过程的一切活动Allactivitiesfromreceivingordertodeliveringproduct站在客户的立场上Standincustomer’sshoes没有任何事物是完美的,不断改进。Nothingisperfect,p

5、ursuingcontinuousimprovement按需求生产BuildToRequirement减少库存ReducingInventoriesPerfect完美6一个精益工厂...仅按照客户的需求进行生产（不多做，也不提前做）没有过多的库存量:原材料,在制品,成品库存（现金流充裕）物流不停顿的经由整个工厂(价值在流动…)每日的产品需求在有规律的周期循环节拍时间（TAKTTime）和循环时间（CycleTime）能快速的进行产品切换（SMED/快速切换）工厂现场整洁,没有不需要的杂物（5S和小组活

6、动）利用目视化工具进行现场活动的管理（目视化管理VCS)尽量减少多余的走动和动作(标准化作业）世界级的设备综合运行效率（TPM-全员生产力维护-OEE）有效的差错预防控制系统（POKAYOKE-防错系统)7精益工厂的员工…拥有多技能和柔性技能以适应不同的工作岗位运用标准化步骤完成工作经过精益的工具和技能培训,并能用同样的方式教会其他人（工作指导-JI）能够清晰的识别并主动消除现场的7种浪费在日常工作中积极的利用Kaizen工具进行持续改善充分理解并传承持续改善提高的精益愿景和策略积极行动的精益态度!8

7、Defect不良品OverProcessing过度加工Waiting等待Transportation搬运ExcessiveMotion多余动作Inventory库存Overproduction过量生产七种浪费7Wastes9TPS的基础–5S，标准化作业和持续改善准时化生产JIT自働化Jidoka连续流Continueflow节拍时间TAKTTime拉动系统PullSystem差错预防Pokayoke人机分离Separateman’sworkandMachine’swork5S标准化作业(Standa

8、rdWork)持续改善(Kaizen)第一步Step1第二步Step2第三步Step3质量成本交付时间QualityCostLeadTimeInvolvement10录像：自働化和防错11ExamplesPullSystems/Kanban拉动系统/看板LeanSupplyChain精益供应链LaborOptimization劳动力优化LeanLayout精益布局MistakeProofing(PokaYoke)差错预防5SKaizen-持续改善消除浪费