炼油厂球罐施工方案

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1、仅供学习参考**炼油厂混烃球罐无损探伤方案***********检验所*****年***月***日36目录1．编制说明22．工程概况33．无损探伤人员54．无损探伤程序55．表面质量控制56．超声测厚工艺及质量控制67．磁粉探伤工艺及质量控制68．渗透探伤工艺及质量控制139．超声探伤工艺及质量控制2010．射线探伤工艺及质量控制29361．编制说明本《探伤方案》适用于*****2000m3钢制球形储罐施工的无损检测。1.1编制依据：1）劳动部《压力容器安全技术监察规程》。2）GB150-98《钢制压力容器》。3）JB4730-94《压力容器无损检测》。4）G

2、B12337-92《钢制球形储罐》。6）GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》。7）Q/JHHJ20602-03-89《压力容器质量保证手册》。1.2符号说明：NDT——无损探伤RT——射线探伤UT——超声探伤MT——磁粉探伤PT——渗透探伤VT——目视检查OK——合格36Gr——打磨1.3本《实施细则》自开工之日起开始实施。2.工程概况：2.2球罐技术参数:1)公称容积:2000m32)球罐内径:15600mm3)球罐材质:16MnR4)介质:液化气5)设计压力:2.2Mpa6)设计温度:-27—40℃7)壁厚:50mm2.3对接焊缝分布部位名称编号焊缝

3、数量上极板拼缝A1+2、A1+32环缝A+B1～A+B44纵缝B1+2～B4+14上温带与赤道带环缝B1+C～B4+C4赤道带纵缝C1+2～C20+120下温带与赤道带环缝C+D1～C+D44下极板纵缝D1+2～D4+14环缝D1+E～D4+E4拼缝E1+2、E1+32362.4无损探伤部位及探伤比例探伤方法探伤部位探伤比例超声测厚球壳板20%。每带不少于3块，极板各不少于2块。超声探伤对接焊缝20%射线探伤100%磁粉探伤表面探伤200%；清根100%渗透探伤磁粉不能探伤处2.5无损探伤执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准。合格级别：射线探伤RT2

4、级超声探伤UT1级磁粉探伤MT1级渗透探伤PT1级3．无损探伤人员3.1从事无损探伤操作的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法1级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT操作。363.2从事无损探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法2级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT结果的评定及签发报告。4．无损探伤程序：水压试验微机处理NDT数据及资料整理角缝、工卡具打磨处MT角缝、工卡具打磨处MT不合格部位返修后RT、UT、MT整体热处理焊缝及工卡具打磨处MT对接焊缝UT、MT球壳板UT、MT、测厚焊缝

5、清根MTorPT对接焊缝RT、UT、MT5．表面质量控制（VT）：球罐焊缝表面质量和焊缝打磨质量的好坏，直接影响NDT质量，在探伤之前操作人员必须对受检部位进行VT，对妨碍无损探伤的表面缺陷及时处理。6．超声测厚工艺及质量控制。366.1耦合剂：浆糊或机油。6.2仪器校验：每班次之前和每班次结束之前进行。6.3表面状态：除锈除氧化皮。6.4测厚点数：9点/块板。6.5测厚位置：1001006.6合格标准：设计壁厚。6.7测厚记录及报告：必须及时填写测厚记录和报告，严格按表格逐项填写，不能漏项少填。7．磁粉探伤工艺与质量控制7.1适用范围：对接焊缝、角焊缝、坡口

6、及清根、工卡具去除打磨处。球罐内表面采用非荧光磁粉探伤；外表面采用非荧光磁粉探伤。367.2探伤方法：交流磁轭—非荧光磁粉。7.3探伤设备：型号：Y—6交流磁轭式。提升力：＞44N。磁极间距：50—250mm。紫外线灯：试片:A型、C型。7.4探伤材料：非荧光磁粉。7.4.1磁粉应具有磁导率高、剩磁低和相互之间不吸引。7.4.2颗粒均匀，平均粒度2-10μm，最大≯45μm。7.5磁粉探伤工艺流程：不合格部位反馈清除缺陷重新委托报告记录观察磁化及施加磁悬液予处理接受委托对显示有疑问7.6磁悬液：7.6.1采用水作悬浮剂，加入适量的防锈剂和分散剂。367.6.2

7、荧光磁悬液浓度为1-3g/l；非荧光磁悬液浓度为10-20g/l。7.6.3磁悬液应搅拌均匀，粘度控制在5000-20000Pa.s(25℃)。7.7磁粉探伤应在整体热处理前及水压试验后，由下至上分段进行，每段从上向下进行探伤。7.7.1灵敏度校验：每个班次开始和结束之前，都必须用A型或C型试片，对受检工件表面有效磁场强度、检测区、方向及磁化方法进行校验。7.7.1.1校验方法：将无人工缺陷的面朝外，平整放在被检面上用透明胶带粘贴固定，保证试片与被检面接触良好，磁痕显示清晰完整。7.7.2表面处理7.7.2.1受检部位及四周25mm范围表面，可用砂轮或钢刷打磨

8、去除飞溅等，表面粗糙度Ra≯12.5μ