球罐施工方案

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时间:2019-10-23

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1、球罐施工方案1.概述1.11.1.1工程内容:简述1.1.2建设单位:1.1.3设计单位:1.1.4监理单位:1.1.5工程地址:1.2球罐技术参数及施工依据1.2.1球罐技术参数名称技术参数名称技术参数公称容屋m焊缝系数1.0直径mm射线探伤100%主体材质超声波复测20%设计压力MPa容器类别类设计温度强度试验压力介质气密性试验腐蚀裕度mm坡口形式X壁厚mm单台重量吨支柱型式/数量根结构形式2施工方案编制依据(1)执行的主要技术标准及规范。①GB12337-98«钢制球形储罐>>②GB150-

2、1998«钢制压力容器>>③劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程〉④GBJ50094-98«球形储罐施工及验收规范>>⑤JB-4708-92«钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥JB-4730-94«压力容器无损检测>>(2)执行木公司管理文件①Q/HSGOO.05-95«质量保证手册〉②Q/HSAll-98«压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③Q/HSG01-22«质量体系程序文件>>④Q/HSG10.00-97«安全卫生与环境管理手册>>(3)《施工工程合同》3施工程序施丁程序见下图。图一、球罐

3、组装程序图4主耍施T方法球罐安装采用单片散装法,焊接采用手工电弧焊或CO’气体保护焊,射线检测采用X射线拍片或采用Y射线透照,整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。4.1施工准备(1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。(2)各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。(3)对已进场的各种施工机械进行必更的检查、维修试运行。(4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验,工卡具等加工件全部运抵现场。(5)做好球壳板及其他零部件的开箱检杳及验收

4、工作。(6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核,发现问题及早处理。4.2球壳板检验(1)球罐安装前,对球壳板的曲率、儿何尺寸和坡口表而质量进行全而复查。①曲率允许偏差:用弦长2mm的样板检查球片曲率,样板与球壳板的间隙任何部位不得人于3mmo②儿何尺寸允许偏差:长度方向弦长不人于±2.5mm;宽度方向弦长允许不人于±2mm;对角线弦长允差不大于±3mni;两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时,两直线距离偏差不得大于5mmo如图1所示。图1球壳板几何尺寸允许偏差③坡口

5、:坡口角度的允许偏差±2。30z;钝边厚度的允许偏为±l・5rnnu坡口表面应平滑,表面粗糙Ra<25um;平面度B20mm时,BW0.0256)。熔渣与氧化皮应清除干净,坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。(1)球壳板板面超声波检测:球壳板周边100mm的范围内应进行全面积超声波检测抽查,每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%,每带不少于2块,上、下极板各不得少于1块,超声波检测结果符合JB4730-94规定的II级要求。若发现超标缺陷

6、应加倍抽查,仍有超标缺陷应100%检测。(2)超声波厚度测量:数量应不少于球壳板总数的20%,每带不小于2块,上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点。若发现超标缺陷应加倍抽查,仍有超标缺陷应100%检测。(3)坡口表面磁粉或渗透检测:抽查数量不小于球壳板总数的20%,检测结果按JB4730-94I级要求为合格。(4)复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。(5)支柱:复检上段支柱与赤道板组焊后几何尺寸偏差,支柱直线允许偏差不大于L/1000,且不大于10mm,支柱底板的组

7、焊应垂直,其垂直度允许偏羞不大于加m。4.3基础验收(1)检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。(2)检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(3)按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合下表规定。序号项目内容允许偏差1基础中心圆直径±92基础方位1°3相邻支柱基础中心距土2mm4地脚螺栓中心与基础屮心圆距离±2mm5支柱基础上表面的标高不低于-15mm6相邻支柱基础标咼差^4mm7单个支柱基础上表面的平面度5mm(4)垫铁布置及滑板安装①

8、按基础上地脚螺栓预留孔位置,确定垫铁位置。单个基础垫铁位置见草图2所示。图2垫铁布置②放置梨铁部位的基础面应铲麻、铲平,其水平度允差2mm/nio③垫铁布置在地脚螺栓两则,每叠高度不应小于25mm冃不宜多于3块,垫铁的尺寸为200XI00mm2o④報铁设置完毕,应将柱脚滑板与地脚螺栓装配好,然后在滑板上表面划出柱腿中心位置,检查中心点与地脚螺栓间距偏差在±2i™以内,即可对基础地脚螺栓预留孔进行二次灌浆。采用无收缩水泥,标号比基础髙一级,并填写好隐蔽工程记录。4.4组装卡具的布置与

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