典型m球罐施工方案

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1、〈八〉、常熟中昊化工新材料有限公司1000m3氟利昂球罐施工方案编制：刘斌韦日光审核：朱江池批准：胡秋英安全会签：覃万荣中国化学工程第十四建设公司二○○三年一月八日26目录第一章工程概况及编制依据第二章施工准备第三章施工方法及主要技术措施第四章质量控制及保证措施第五章环境、职业健康安全及文明施工第六章劳动组织与形象进度第七章施工机具设备及检测设备第八章其它技术措施第九章交工验收资料26第一章工程概况及编制依据1.1工程概况常熟中昊化工新材料有限公司1000m3球形储罐结构为混合式三带球壳，由我公司负责委托设计、球皮压制和现场组焊。球罐主要技术参数如下：项目

2、参数项目参数几何尺寸φ12300×56材质16MnR设计压力2.63MPa工作压力2.5MPa设计温度0～60℃工作温度常温焊缝系数1.0腐蚀裕度1.0mm公称容积1000m3几何容积974.4m3介质氟利昂R-22介质密度1177Kg/m3支柱数目8根无损检测比例100%水压试验压力3.29MPa容器类别Ⅲ类气密试验压力/设备总重232.16吨1.2本工程主要工程量如下表：序号项目单位数量1球罐支柱组对安装根82球罐球皮组装片303球罐焊缝施焊探伤米2604球罐整体热处理台15球罐水压试验台16球罐气密性试验台/7球罐防腐台11.3编制说明本施工方案由以

3、下资料及现场具体情况编制而成。(1)国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》1996版(2)GB12337-1998《钢制球形储罐》(3)GB150-1998《钢制压力容器》(4)GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》(5)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》(6)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》(7)JB4730-1994《压力容器无损检测》26(1)1000m3球罐施工图(2)厂含三类压力容器现场组焊质量保证手册及程序文件(3)公司“三合一”管理手册及程序文件第二章施工准备2.1为确保球罐组装顺利

4、进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认，由有关部门和责任人员认可后方能正式开工。2.2图纸审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验技术人员和施工班组有关人员对图纸进行审查，发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门以书面形式答复，在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。2.3全员教育参加施工人员要严格遵守有关规程，保证组焊质量和施工安全。各责任师应对施工人员进行技术交底和质量控制，施工负责人对施工全体人员进行安全施工教育。2.4施工机具、材料及工卡具准备主要施工机具见附表，各种量具及电压表、电流表压力试验用的压力表都须校验合格要在校验的有效周

5、检期内。2.5现场临时设施准备现场搭设工作室、工具房、焊机房和铺设4m×12m2平台一个，平台水平偏差不大于其长度的1/1000。现场电力供应容量500kw，电力设备应完好，接头牢固，有良好的接地保护装置。2.6球壳板及附件验收(1)资料审查a.审查制造厂提供产品质量证明书中所列的主要受压元件材料的化学成份报告和机械性能复验报告。b.审查制造厂提供球壳板超声探伤检查报告，JB4730-94,Ⅲ级合格，制造厂应对钢板按批号复验，每批需做拉力及常温冲击试验。c.审查制造厂提供的人孔、接管与极板组焊记录及无损检测报告。d.26审查制造厂提供的组焊件焊条质保书与检

6、验报告，应符合GB5117-85及GB12337-98中规定。(2)几何尺寸及外观检查a.根据到货清单和图纸，现场核对壳板及附件数量。b.对壳板逐片或逐带检查内外表面质量，不允许有裂纹、夹渣、分层、折叠、凹坑、麻点、运输变形及严重的机械损伤缺陷；球壳板不得有拼接。c.坡口单边角度允差±2°30′,坡口钝边与坡口深度允差±1.5mm。d.坡口表面不应有裂纹和分层缺陷存在，切割的熔渣与氧化皮应清除干净，并有可焊漆保护。e.用2m样板对球壳板、筒节曲率进行检查，质量要求为：间隙E≤3mm，球壳板长度允差±2.5mm，宽度允差±2mm，对角线允差±3mm，两对角线

7、应在同一平面上，两线的垂直距离偏差≤5mm。f.球罐支柱全长的直线度≤5.0mm。g.支柱与底板的垂直度允差≤2mm。(3)抽样复验超探检查球壳板100％超声波检查按JB4730-94，Ⅲ级合格。2.7基础验收(1)基础中心圆直径D允差±5mm；(2)基础方位允差1°；(3)相邻支柱中心距S允差±2mm;(4)基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距S允差±2mm;(5)支柱基础上表面标高，允差-1/1000×D且不低于-15mm，表面度≤2mm，相邻支柱基础的标高差≤4mm。(6)单个支柱基础上表面的平面度为5mm。第三章施工方法及主要技术措施3.1球罐组装2

8、6罐体的组装与焊接是球罐制造工程的主要部分，其质量好坏直接影响球罐