m3液化气球罐施工方案

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1、渭南1000m3液化气球罐施工方案1.工程概况渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。单台球罐总重159224kg，共四台。2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数名称技术参数名称技术参数公称容量1000m3焊缝系数1.0直径12300mm射线探伤100%主体材质16MnR超声波复测20%设计压力1.78MPa容器类别Ⅲ类设计温度-19-50℃强度试验压力2.23MPa介质液化石油气气密性试验1.87MPa腐蚀裕度1.0mm坡口形式X壁厚38mm热处理要求热处理单台重量159.224t支柱型

2、式/数量Φ426×10/10根结构形式混合式赤道带上、下极板形状桔瓣足球瓣数量20块各7块2.2编制依据（1）GB150-1998《钢制压力容器》（2）GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（5）JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（6）JB4730-94《压力容器无损检测》（7）GB6654-1996《压力容器用钢板》（8）JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（9）97-设-410/明《1000m3液化石油起气球罐技术要求》2.3施工程序见图

3、一施工准备赤道板与支柱在地面预组焊赤道带板吊装组对下极板吊装组对上极板吊装组对赤道带及极板纵环缝焊接上、下极板焊接焊前检查100%射线探伤，20%超探附件安装球罐总体热处理水压试验、基础沉降观测气密性试验竣工验收焊缝表面工卡具痕迹、缺陷修磨及补焊处表面100%探伤。外脚手架搭设内脚手架搭设焊前预热焊后后热清根着色探伤图一施工程序图3.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。3．1施工准备3.1.1对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。3.1.2各种临时管路、水、电、库房、施工

4、临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。生活用水：10t/日。试验用水：水压不小于0.2Mpa。3.1.3对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。3.1.4对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。3.2.球壳板检验3.2.1球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样

5、板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。3.2.1.2几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2.5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。3.2.1.3坡口：坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra＜25um；平面度B＜1mm。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。3.2.2球壳板板面超声波检测:每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%,每带不少于2块,上、下极板各不得少于1块。板面超声波检测结果符合JB4730-94规定的

6、Ⅲ级要求。若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。3.3．基础验收3.3.1检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。3.3.2检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.3按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。序号项目内容允许偏差1基础中心圆直径±6.0mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距±2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆距离±2mm5支柱基础上表面的标高不低于-12.3mm6相邻支柱基础标高差≤4mm7单个支柱基础上表面的平面度5mm3.3.4垫铁布置及滑板安装3.3.4

7、.1按基础上地脚螺栓预留孔位置，确定垫铁位置。3.3.4.2放置垫铁部位的基础面应铲麻、铲平，其水平度允差2mm/m。3.3.4.3垫铁布置在地脚螺栓两则，每叠高度不应小于25mm且不宜多于3块，垫铁的尺寸为200×100mm2。3.3.4.4垫铁设置完毕，应将柱脚滑板与地脚螺栓装配好，然后在滑板上表面划出柱腿中心位置，检查中心点与地脚螺栓间距偏差在±2mm以内，即可对基础地脚螺栓预留孔进行二次灌浆。采用无收缩水泥，标号比基础高一级，并填写好隐蔽工程记录。3.4.组装卡具的布置与方铁的点固3.4.1调整球壳板安装所用的方块垫(眼睛板)，事先准备好，材质与球壳相

8、同。球壳板安装、调整所用方铁间距为70