m3液化气球罐现场组焊施工方案

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1、球罐组装方案一.编制说明1.1本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。1.2编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-

2、94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工

3、程概况2.1本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。2.23000m3液化气球罐设计参数序号设计参数序号设计参数1设计压力1.625MPa11容器类别III类______________________________________212设计温度50℃12腐蚀裕量1.5mm3工作介质液化石油气13设备空重427，408Kg4水压试验压力2.03MPa14设计寿命20年5气密性试验压力1.625MPa15主体材质15MnNbR6焊接接头系数1.016厚度48mm7上极带板7块1

4、7公称直径18000mm8上温带板20块18支柱10根9赤道带板20块19焊缝长度528.4m10下极带板7块20公称容积3,000m32.3工程内容2.3.12台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。2.5工程实物量2.5.1加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。单台罐球壳板54块，支柱10根

5、；单台焊缝约528.4米2.5.22台3000m3球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；2.5.32台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验；2.5.42台3000m3防腐涂漆三．3000m3液化气球罐组装施工方案1．组装前技术准备1.1基础检查验收______________________________________21按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。基础检查示意图序号检查项目允许偏差3000m31基础中心圆直径D1±9mm2基础方位1°3相邻支柱

6、基础中心距S±2mm4支柱基础上表面的标高－6mm5相邻支柱的基础标高差3mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm1.2零部件的检查和验收1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：(1)锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；(2)零件出厂合格证；(3)材料代用审批证明；______________________________________21(4)材料质量证明文件及有关的复验报告。(5)钢板、锻件及零部件无损检测报告；(6)球壳板周边及坡口无损检测报告；(7)焊接接头无损检测报告（包括检

7、测部位图）；(8)产品焊接试板试验报告。(9)球壳板、零部件焊接记录；(10)球壳板几何尺寸检查记录；(11)排板图；1.2.2零部件数量检查(1)检查数量：全部检测；(2)零部件数量：依据施工图纸要求；1.3球壳板的检查(1)球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。(2)制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。(3)球壳板厚度应进行抽查，抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。(4)安装

8、前应对球壳板进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于11块，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，Ⅱ级合格，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检