液化气球罐检验方案

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1、XX石化股份有限公司贮运厂液化气球罐检验方案（G-905）编制：审核：审批：XX市锅炉压力容器检验研究院2012年03月14日第12页共16页一、概况XX石化股份有限公司贮运厂G905球罐，由日本HITACHI20SEN.TANK.ANDSYSTEMS.INC设计、制造，1987.10制造，1987.05投入使用。现由我院进行全面检验。球罐参数如下:设计压力1.8MPa工作压力1.6MPa设计温度-10～50℃工作温度常温介质液化石油气安装单位三化建使用编号G-905材质SPV50Q球罐容积1000m3壁厚34mm注册代码使用证编号容3MB苏BF3234二、检验重点1、宏观检查球

2、罐的内外表面、进出料接管有无腐蚀。2、对球罐的内表面对接焊缝进行100%荧光磁粉检测；对外表面对接焊缝进行20%黑磁粉检测（包括“T”字头部位）；柱腿角焊缝进行100%渗透探伤，检查球罐在上一个使用周期内，有无产生新生缺陷。3、对球罐对接焊缝进行20%超声波抽查检测，检查有无超标的埋藏缺陷存在。4、安全附件检查。三、检验依据1、《压力容器定期检验规则》；2、《固定式压力容器安全技术监察规程》；3、JB/T4730－2005《承压设备无损检测》；4、GB12337-98《钢制球形贮罐》5、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》6、本院质量手册；7、有关的设计、制造、安装、运

3、行等技术资料；四、资料审查1、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样等；2、制造安装第12页共16页单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，制造监督检验证书，竣工图等；3、使用登记证；4、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；五、检验前的准备(一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；(三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的

4、表面应当露出金属光泽；(四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(七)高温或

5、者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(九)第12页共16页切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。六、开罐检验流程图七

6、、检验项目及技术要求（一）、外观检查（1）球罐本体对接焊缝、接管角焊缝等部位是否存在裂纹、泄漏、变形等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）球罐柱腿及其角焊逢部位的裂纹，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况等第12页共16页（4）球罐外表面的底漆是否完好。（5）其他可视的异常情况。（二）、壁厚测定1、球壳板及球罐接管。重点是液位波动部位及上次检验检薄点部位，测定后应标图记录，对测厚异常点做详细标记。2、表面缺陷检查时，发现的可疑部位；3、测厚点部位和数量a、每块球壳板测厚5点，接管4点。椭圆封头各测8点；b、对外观

7、检查有怀疑的部位、表面缺陷打磨部位、严重腐蚀部位；4、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。5、测厚工艺：a、测试表面要去除氧化皮、锈垢等杂物，且平整、光滑、无尘粒；b、每次测试前，都应对照标准试块，仔细调校测厚仪；c、测试中，每次连续测量50点后，都应采用标准试块校验一次，如超出误差，应查明原因，并对前50点进行重测；d、测厚时，探点应垂直于测点平面，在原地旋转90°，复测一次，取正常显示值为该点