球罐施工方案.doc

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1、200m³球罐组装工艺规程编制：审核：山东中凯重工集团有限公司二零一四年八月目录1.工程概况2.执行标准、文件3.施工程序流程图4.球罐组装方法5.球罐内外施工脚手架搭设6.施工设备、材料工程概况项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责，工程地点在1.1.球罐设计参数表1.1-1200m3球罐设计参数设备容积200m3壳体厚度40mm罐体内径7100mm设计压力3.6MPa设计温度-19~50℃水压试验压力4.5MPa物料名称氮气气密性试验压力/壳体材料Q345R容器类别Ⅲ类1.执行标准、文件盘

2、锦兴达石化设备有限公司球罐施工图纸（1405SB01-01）1.0.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.GB150-2011《钢制压力容器》1.2.GB12337-1998《钢制球形储罐》1.3.GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》1.4.GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》1.5.GB/T5118-1995《底合金钢焊条》1.6.NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.7.NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检》1.8.NB/T470

3、15-2011《压力容器焊接规程》1.9.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》1.10.JB4730.1-6-2005《承压设备无损检测》1.11.HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》1.12.GBJ17-88钢结构设计规范1.13.制造安装合同书2.施工程序流程图见图2.1。3.施工工艺方法1.1.基础检查验收1.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。做好检查记录，便于安装中调整。1.1.2.检验内容1.1.2.1.基础技术

4、资料检查1.1.2.2.基础尺寸检查（见表4.1和图4.1）表4.1序号项目允许偏差1基础中心圆直径Db±5mm2相邻支柱基础中心距S±2mm3地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa±2mm4测量各支柱基础上表面的标高－12.3/-15mm5相邻支柱基础的标高差≤4mm6单个支柱上表面的平面度（采用预埋地脚板固定）2mm图4.1基础尺寸示意图球罐现场组焊顺序：球罐基础验收球罐壳板检查验收球壳板吊耳定位块组焊赤道板与支柱组焊组对尺寸检查赤道板组装组对尺寸检查下极板安装组对尺寸检查上极板安装组对尺寸检查整体组装质量检查清根打磨检查赤道带经缝焊接

5、上、下极板经缝焊接上、下极板纬缝焊接射线探伤焊缝返修MT、PT探伤检查附件安装焊接整体热处理MT、PT探伤复查基础沉降测量耐压试验气密性试验内部清扫、封罐竣工验收图3.1施工程序流程图1.1.1.球壳板的检查验收1.1.1.1.检验要求：187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查验收，并做好记录。1.1.1.2.检验内容：1.1.1.3.制造厂提供的产品合格证及有关资料，内容包括：1)球罐零部件出厂合格证。2)球壳板材料复验报告及质量证明书。3)钢板超声波探伤报告及零部件探伤报告。4)球壳板周边探伤报告。5)试板检

6、验报告。1.1.1.3.1.球壳板、配件实物标记核对，并按GB12337-1998要求进行检查验收，内容包括：1)表面质量；2)球壳板曲率精度；3)球壳板的几何尺寸精度：长短弦长、对角线长；4)球壳板的翘曲；5)球壳板的坡口角度和表面质量；6)接管尺寸、方位和接管法兰的水平和垂直度；7)球壳板周边100mm范围内超声波检测，检查数量共6块为：赤道板：2块；上下极板：各2块1.1.2.支柱质量检验见表4.2:表4.2序号项目允许偏差1支柱全长长度3mm2支柱与底版的垂直度≤2mm3支柱全长直线度≤10mm1.2.组装定位块、吊耳等临时件1

7、.2.1.赤道带壳板吊耳、定位块布置图见图4.2;1.2.2.上下极板吊耳、定位块布置图见图4.3;图4.2赤道板定位块吊耳布置图图4.3极板定位块吊耳布置图1.1.支柱与赤道带壳板组装1.1.1.组装工艺方法：1.1.1.1.支柱与赤道带壳板在地面平台上进行组装，如图4.4所示。1.1.1.2.先在平台上放出支柱与赤道带壳板组对的大样，用水平仪找正四个角的水平度（相差小于3mm）；1.1.1.3.按壳板和支柱的组对位置焊好立筋板和支柱支撑；将壳板按放样位置吊装就位，壳板的四角焊好挡板固定，将支柱吊到支撑上；1.1.1.4.画出立柱中心

8、线并取点E，测量L1和L2，使L1=L2，同时用水平仪保证支柱中心线平行于壳板的上下口连接线：在支柱的上方拉一0.5mm的钢丝，钢丝平行于壳板的上下口连线，测量钢丝到支柱的距离使C1=C2；点焊支柱和壳体的