液氨球罐施工方案

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1、湖北省黄麦岭磷化工集团公司磷酸磷氨装置液氨球罐保冷工程编制人：审核人：2004年11月20日目录一、概述………………………………………………………………二、施工工艺流程……………………………………………………三、操作工艺与质量要求……………………………………………四、质量保障措施……………………………………………………五、施工队伍组织………………………………………………六、施工进度计划……………………………………………………七、施工主要材料、机具……………………………………………八、文明安全施工……………………………………………………九、主要材料质量指标…………………………………………

2、…1、聚胺脂材料及板材的质量指标…………………………………2、氯磺化聚乙烯的质量指标………………………………………一、概述1、编制说明液氨球罐是整个磷氨装置中的重要设备，它的保冷性能正常安全使用，是保证该装置正常开车而不可忽视的一个重要环节，特别是在黄麦岭磷化工集团公司这样的大型现代化工艺流水生产线中，更显得尤为重要。我公司依据国家有关行业规范、规程，并结合我公司多年来在保冷绝热施工中的实践经验，编制本《磷酸磷氨装置液氨球罐保冷工程施工方案》。2、设备状况2、1形状：球状2、2直径：Φ=9200m2、3容积：V=400m32、4厚度：δ=36mm2、5材料：16mnR2、6数量：1台2

3、、7操作压力：P=1.6mpа2、8介质：液氨3、编制依据3、1甲方提供的设计施工图及技术要求3、2GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、3HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、4我公司多年来的现场实际施工经验和作法二、施工工艺流程21液氨球罐保冷结构示意图防锈层保冷层防潮层修饰层金氯聚镀镀沥氯镀镀银属磺氨锌锌青磺锌锌粉壳化酯钢丝玛化钢薄漆体聚泡带网蹄聚带钢二除乙沫12×0.5脂乙20mm×1板道锈烯板δ=3mm烯δ=0.75mm五60mm×2层FRP道≤1mm22根据设备情况和现场环境制订如下主要施工工艺：中间检查中间检查——中间检查搭

4、设脚手架除锈机械除锈钢模制作现场制作聚氨脂瓦块规格600×400×60采用与聚氨酯弧型板相同材料树脂粘接填缝基体脱脂处理涂氯磺化聚乙烯二底三面粘一层聚氨脂弧型板粘贴第二层弧型板安装钢带安装钢丝网中间检查中间检查沥青玛蹄脂封闭δ=3mm两层δ=0.4mm氯磺化聚乙烯衬玻璃布一底二布三面安装钢带20×1mm镀锌板安装,涂密封胶δ=0.75mm中间检查涂刷银粉漆两道竣工验收三、操作工艺与质量要求3、1搭设“#”字脚手架，要求稳固、牢靠、安全，并考虑防雨、风砂等的措施设置。3、2除锈采用机械除锈。3、3涂刷氯磺化聚乙烯二底三面，要求薄厚均匀，颜色一致、不堆积、不流淌、不漏涂、层与层施工间隔时间

5、6-10小时为宜。3、4聚氯脂瓦块现场制作。3、4、1根据球样中心及上下各段周长的弧度情况分别制作模具，要求模具的弧度面应与球罐的弧面吻合。采用6mm钢板机械压制10块（含底板、盖板）制作成600×400×60模具5套。3、4、2浇铸前，模具内不允许涂油类脱膜剂，应采用聚乙烯薄膜脱模。3、4、3聚氨脂瓦块的规格一般以600×400×60为宜。3、4、4采用硬质阻燃聚氨脂树脂A、B双组份，按比例混合到一起，充分搅拌均匀，时间按30秒，注入模具内，待发泡完成后，脱模修整。3、4、5制作的板材要符合质量标准，不合格板材，不得用于保冷施工。3、4、6板材在施工过程中，要注意防火、防水、防碰撞等

6、。3、5聚氨脂瓦块安装3、5、1粘接第一层板时，先在设备上涂刷聚氨脂树脂，再在瓦块贴合面及侧面涂粘接剂。要求涂刷全面，薄厚一致，未发泡前施压粘接到设备上。3、5、2所有予制瓦块要求表面平整、清洁、密实、尺寸准确一致。3、5、3所有块材贴衬要错缝，内外层要盖缝。3、5、4块与块的缝隙≤2mm，瓦块与设备上各予留管口的间隙≤15mm，并用同类或和保冷材料相近性能的材料填塞。3、5、5衬贴施工应按以下顺序进行。A、中心部分：赤道线上下区域，先粘上面，后粘下面。B、顶部区：中心部分安装完后，由下向上安装顶部区。C、顶部管口周围部分：顶部安装完后，安装顶部管口周围的板材。D、底部区：底部管口周围

7、部分安装完后，同时向“左”“右”方向安装底部瓦块。3、5、6第二层块材安装工艺和第一层工艺相同。在第二层块材安装时，同时捆扎钢带。3、6捆扎钢丝网，要求平整、贴实，所有接头用镀锌铁丝捆扎。3、7用石油沥青玛蹄脂刮衬δ=3mm防潮层，要求表面不能露出泡沫材料、钢带、铁丝网。表面应刮衬平整、密实、并保持干燥，不能有明显凹凸和空泡、起壳、裂缝脱层等现象。3、8氯磺化聚乙烯玻璃钢施工过程中，玻璃布与玻璃布的搭接30-50mm，层与层的错缝是布宽幅的1/