液氨球罐焊接施工方案

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1、液氨球罐焊接施工方案一、工程概况本工程主要有3台400E3液氨球罐和平台及相应配管，均由中国五环化学工程公司设计。材质为16MNR,壁厚为4Omm,组装后采用手工电弧焊焊制而成。木工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。二、焊工资格1、焊工必须按''压力容量(含球罐)现场组装工程质量保证手册〃规定进行考试合格后在上岗前应进行一定的模拟训练。2、焊工必须具霰相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方对进行相应项冃施焊。要求合格项目有D2-5J、D2・6J、D2・7J、D2-8J及D1/2・24J、D1/2-26J等。3、

2、焊工应有较好的体力，方能适应球罐的焊接。三、焊接工艺评定1、根据''压力容器安全监察技术规程〃和GB50094-98标准规定，球罐在施工前必须按规定JB4708—92标准作好一系列焊接工艺评定。2、球罐的焊接工艺评定编号：(1)球罐本体对接焊缝：平焊+仰焊：工艺评定编号：K97073(Z-059)立向上焊：工艺评定编号：R97074(Z-060)横焊：工艺评定编号：R97075(Z-061)以上工艺评定均作热处理。(2)立柱与球体的焊缝对接焊缝工艺评定编号：R9701(Z-41)F97073(Z-059)角焊缝工艺评定编号：ZD-013(3)定位块与罐体的焊缝：角接焊缝工艺评定编号：ZD-01

3、3>R97073(Z-059)I川、焊缝分布和施焊程序1、焊缝分布焊缝分布和数量见图和表。焊接坡口为不对称X型，是制造厂机械加工的。焊缝数量表2、主体焊缝的焊接程序(1)C外焊接->内部清根打磨一C内缝焊接->D处缝焊接->内部清根打磨->D内缝焊接-B外缝焊接一内部清根打磨一B内缝焊接一BC(CD)-外缝焊接一内缝清根打磨一BC(CD)内缝焊接一A(E)外缝焊接一内部清根打磨一A(E)-内缝焊接。(2)纵、环缝焊接要遵守如下规定a、先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵(环)缝焊接外面第一层采取分段倒退焊以分散应力。b、原则上单面焊缝一次焊接成型，如果中途停止焊接则一条焊缝口至少缝二层以

4、上，而且要进行后热。c、为了减少冷接头，其它各层均从始端到终端，因为预热可以始终保持层间温度。换焊条要快，不论任何冷接头都应打磨后焊接，否则此处气孔很难排除。d、纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲除磨光。地面焊接应在焊缝始端加引弧板和收弧板。e、对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前长肉、磨光、着色检查，绝不可马虎从事。f、多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨。g、严格禁止在坡口外面引弧，母材一旦产生电弧闪击，应随时磨去0.5mm左右,因此处硬度较高，必然产生裂纹。对于闪击较深处，应打磨补焊，并用磁粉探伤。h、禁止使用无绝缘的焊钳。i引弧采用回焊法，在焊接前方引弧，然后拉回

5、到焊接处焊接。五、焊接工艺规范1、预热和后热的控制管理根据规范及焊接工艺试验，低合金钢的焊接应采取预热措施，在焊缝的反面进行连续预热120-150°C,并保持此层间温度，预热为了减缓冷却速度，避免淬硬组织，提高接头韧性,防止产生冷裂纹。后热是在一条焊缝完焊后或中间停止焊接时，将焊缝加热到220~250°C,恒温30分钟，然后在空气中冷却。其目的是促使焊缝及热影响区吸收的扩散氢折出，减少焊缝的含氢量，从而防止延迟裂纹的产生。焊接屮预热管理是件十分重要的工作，必须正确地搞好以下各项工作：（1）预热必须由专人负责，规定严格的，岗位责任制。（2）多条焊缝应同时预热，预热器安装要合适（釆用电加热器），随

6、时测量温度的高低，用0〜600°C表面温度计测量预热温度不低于120°C,但绝不能高于150°C,因为温度过高，使焊工的操作困难，焊缝两侧钢板热胀过大，有时造成点焊开裂而不易恢复。2、焊缝线能量是每''厘米〃长焊缝上输入的焊接热量（焦耳），其计算如下：J=r

7、IXV/U式中：口一热效率系数（手工电弧焊n=o.7〜0.8）；I一焊接电流A；V—焊接电弧电压V；U—焊接速度cm/s；J—线能量J/cm。焊接位置平焊立焊横焊仰焊线能量21333.33〜22736.84〜33512.73〜19714.28〜（J/cmo2250032853.3354260.2525861.22）3、气象管理及防护在下列

8、情况下，如没有防护措施，停止焊接：（1）下雨（2）相对湿度＞90%（3风速＞8m/s（4）气温＜-10°C六、点固焊及工卡具焊接当对口依靠工卡具调整好后，均须进行点固焊，点固焊长80mm左右，间隔200mm,焊肉高6mm左右，焊接工艺与正式焊接相同。预热150°C,每侧为110mm,因点固焊肉在以后需清除掉，故不需后热。点固焊间距之所以如此之密，因为壳板较厚，组装的间隙、错过量要求严格，即便壳板弧