球罐焊接方案

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1、塔河劣质稠油处理技术改造项目储运系统液化石油气罐焊接方案第20页共18页球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。该球罐容积为1000m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。1.1：工程地点：新疆库车1.2球罐结构型式及参数：结构型式见图1：设计技术参数见表1：球罐设计技术参数：表1位号数量(台)内径（mm）壁厚(mm）材质介质设计压力MPa设计温度℃水压试验压力MPa气密试验压力MPa类别T-23063123004820R液化石油气1.77-19~

2、50℃2.261.77Ⅲ1.3球罐主要构成及焊接工作量（见表2、表3）球罐主要实物构成（单台）表2塔河劣质稠油处理技术改造项目储运系统液化石油气罐焊接方案第20页共18页部位球壳板数量厚度（mm）重量赤道带1648100176Kg上/下极边板84842384Kg上/下极侧板44825432Kg上/下极中板24812318Kg支柱89952Kg拉柱164774Kg人孔21892Kg接管球壳总重197330Kg球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表3焊接部位单位工程量备注赤道带纵缝米116上下极带边板纵缝米11上下极带中板纵缝米28.5上下极带大环缝米64.2上下

3、极带大环缝米49.9上下人孔米6.9合计米276.51.编制依据2.1技术文件；2.2球罐建筑施工合同；2.3行业有关标准规范：GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》2.材质分析3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表4塔河劣质稠油处理技术改造项目储运系统液化石油气罐焊接方案第20页共18页化学成分（%）机械性能CMn

4、SiSPσsσbδ%αk(20℃)≤0.20.40~0.900.15~0.30≤0.03≤0.035225400~50025313.2焊材：3.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（

5、见表5）：KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5型号熔敷金属化学成分（%）机械性能KFX-712CCMnSiSPσsMPaσbMPaδ%αk-20℃J0.051.520.480.0160.013525597281063.2.2球罐仰脸焊缝附件、垫板等焊接用焊材为：四川自贡产的大西洋J427焊条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表6型号熔敷金属化学成分（%）机械性能J427CMnS

6、iSPσsN/mm2σbN/mm2δ5%AKV(J)-30℃≤1.25≤0.90≤0.035≤0.4≥330≥420≥22≥271.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃塔河劣质稠油处理技术改造项目储运系统液化石油气罐焊接方案第20页共18页低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程；4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对

7、接焊缝代替。此时实际角焊缝的焊接工艺应与球壳板对接焊缝工艺相同。4.3人孔的锻制凸缘材质为20R，与球壳板钢材同属于JB4708类别为I的材料。依据JB4708、GB50094的相关规定，可用球壳板的焊接工艺评定而不必重新评定。1.焊工的培训与考试从事球罐焊接的焊工，应经相应位置及材料的操作技能的培训，《按锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得质量监督部门颁发的有效的合格证书方可上岗施焊。焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。2.焊材的使用与管理6.1用与球罐焊接的焊材应符合国家现行现行标准GB/T-5117、GB/T-

8、5118、GB10045的规定，并具有合格的质量证名书，质量证明书应包括熔敷金属