6s管理知识培训基础篇

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1、6S(5S+Safety)－卓越管理的基础追求卓越，再创辉煌——超越客户期望，致力华中铜业成长——内容提要一、6S的起源二、6S的目的五、6S的推行步骤六、配合6S的管理技巧四、6S的内容三、6S的作用与好处6S的起源1、6S的沿革起源于：日本作用于：对4M要素进行有效管理的方法发展经过：1955年以2S为中心，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了另3S。1986年日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。6S由来：6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(

2、清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，外加从这五个词引出的SAFETY(安全)方面的专项工作，因为此六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。6S的起源2、6S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法.第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又

3、增加了安全(Safety)及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。内容提要一、6S的起源二、6S的目的五、6S的推行步骤六、配合6S的管理技巧四、6S的内容三、6S的作用与好处客户的需求客户需要什么产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)服务(Service)价格(Cost)推行6S是为了…5.保障企业安全生产6S1.改善和提高企业形象3.改善零件在库周转率7.改善员工精神面

4、貌使组织活力化4.减少直至消除故障保证品质2.促成效率的提高6.降低生产成本8.缩短作业周期确保交货期推行6S是为了…6S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都非常适宜的环境培养团队及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库的周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制工厂的类型三流企业工厂的类型二流企业工厂的类型三流工厂的现状物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地堆放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故

5、障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦交货期技术6S活动示意图质量成本服务管理方针、目标6S标准化程序化6S的真正目的内容提要一、6S的起源二、6S的目的五、6S的推行步骤六、配合6S的管理技巧四、6S的内容三、6S的作用与好处6S创造三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，6S的标准化)具体的活动项目1．大家一起6S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具

6、穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标识制3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示6S的八大作用（八零工厂）二、零不良一、零亏损三、零浪费四、零故障六、零事故五、零产品切换时间七、零投诉八、零缺勤6S八大作用之零亏损提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心；在行业内被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来

7、越多；企业知名度高，能吸引更多的优秀人才；整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。6S是最佳推销员6S八大作用之零不良环境整洁有序，异常一眼就可以发现；机械设备正常使用保养，减少次品产生；干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识；产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养是确保品质的前提。员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；6S是品质零缺陷的护航者6S八大作用之零浪费避免容器、货架