6s管理知识培训

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4、是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病,有章可循地建立起高效运转的现场秩序,重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。一、6S的起源与发展:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。6S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。6S源于日本,已在日本流传了200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等

5、生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法,也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后,日本式企业将6S运动作为管理工作的基础,而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC等,使产品的品质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下,6S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用;塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等,逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,如今6S已经成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的6S热潮。后来,随着企业进一

6、步的发展的需要,在原来的5S基础上又出现了7S、10S等等,但是万变不离其宗。根据日本劳动安全协会在1950年推行的品号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行6S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、素养、安全,而成为现在的6S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6S运动。所以推行6S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地

7、去做。现代化企业成功的经营告诉我们;一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良、而6S就更加重要。因为脏乱的工作场,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行6S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施6S的组织或办公室,则一定到处窗明亮几,物品摆放井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资料。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻

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