【8A文】6S管理知识培训.ppt

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1、幻灯片制作：池涛1“6S”管理知识培训2培训内容6S的定义、特点、起源实施6S的重要性如何实施6S3“6S”定义“6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。4“6S”的特点1、6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2、6S是“风气”、是精神力量3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑4、6S的基础是全员

2、、关键是领导5、6S的核心是“持之以恒”5“6S”的起源“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。“6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是”4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。“6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。“6S”

3、活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。6实施“6S”的重要性一、几个不良现象1、仪容不整的工作人员有什么不良影响有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；容易产生危险；不容易识别，防碍交流沟通。7实施“6S”的重要性2、机器设备摆放不当的不良影响作业流程不畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。8实施“6S”的重要性3、设备保养不当的不良影响不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，

4、从而对产品的品质也不讲究；机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本。9实施“6S”的重要性4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响容易混料——质量问题；要花时间去寻找——效率问题；管理人员看不出物品的数量——管理问题；增加人员走动时间——秩序与效率问题；易造成物品堆积——场所与资金的浪费。10实施“6S”的重要性5、工具、夹具、量具随意放置增加寻找时间——效率损失；增加人员走动——工作场所秩序；工具易损坏。11实施“6S

5、”的重要性6、运料通道不畅的影响工作场所不畅通；增加搬运时间；易产生危险。12实施“6S”的重要性7、工作人员的座位或坐姿不当的影响易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异的机会；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。13实施“6S”的重要性二、上述几种现象会造成浪费资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费14实施“6S”的重要性三、针对不良现象的药方作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方——

6、6S。6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；[效能]对任何疑难杂症均有效。[用法]后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。15实施“6S”的重要性四、6S的效能1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。16实施“6S”的重要性2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意

7、愿；对自己的工作易付出爱心和耐心。17实施“6S”的重要性3、减少浪费人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；以及上述不良现象造成的浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。18实施“6S”的重要性4、安全有保障工作场所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品；设备维护保养不及时导致带病作业。当然安全就会有保障。19实施“6S”的重要性5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用寻找。效率自然会提升了。20实施“6S”的重要性6、品质有保障品质保障的基础在于做

8、任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。革除马虎之心，是追求品质的第一要素21如何实施“6S”实施“6S”的十种阻力工厂哪些现象可以通过“6S”解决开展工作的基本方法6S的推行实施步骤实施6S6S检查案例22如何实施“6S”一、实施“6S”的十种阻力1、整理和整顿的关键是什么？2、不久将重新变脏为什么还要清扫？3、实施整顿和整理不会提高产出。4、为什么将我们牵扯到如