[经管营销]tpm理论与推进实务

[经管营销]tpm理论与推进实务

ID:36198899

大小:7.36 MB

页数:97页

时间:2019-05-07

[经管营销]tpm理论与推进实务_第1页
[经管营销]tpm理论与推进实务_第2页
[经管营销]tpm理论与推进实务_第3页
[经管营销]tpm理论与推进实务_第4页
[经管营销]tpm理论与推进实务_第5页
资源描述:

《[经管营销]tpm理论与推进实务》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、TPM全面生产维护-汤文平2021/7/201某汽车公司推行TPM后的生产线2021/7/202TPM介绍TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动提高设备综合效率TPM的英文原意TPM(Totalproductivemaintenance)全员生产维护:是指全体员工通过小组活动进行生产维护,其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。2021/7/203TPM的其他含义近来,关于TPM的P和M被赋予了一些新的含义,其中关于ProductiveManagement)的具有代表性,可称之为全面生产管理:

2、是指在传统全员生产维护的基础上,扩充至整体性的参与,以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.TTotalPMProductivePerfectProductionMaintenanceManagement2021/7/204调查研究设计制作安装运行保全废弃获得过程(设备计划)使用过程(设备保全)①②③广义的设备管理---①②③狭义的设备管理---③广义的含义预防保全PreventiveMaintenance创效益的PMProfitablePM事后保全BreakdownMaintenance改良保全CorrectiveMai

3、ntenance保全预防MaintenancePrevention+++设备管理的意义2021/7/205设备方面的预防医学=预防保全日常预防健康诊断早期治疗日常保全(注油,清扫)(调节,检查)检查(诊断)预防修理(提前改善)预防医学预防保全劣化防止劣化测定劣化复原狭义的含义2021/7/206陈旧的设备管理观念我是生产人员,你是维修人员。设备我操作,维修你负责。我修理,你设计。我设计,你操作。只要稼动率,不要可动率。只有救火队,没有保养队。只有单兵作战,没有团队合作。迷信高速度的设备等。2021/7/207设备维修人员每天/每年都很忙,但是我

4、们的设备故障率减少了吗?2021/7/208设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良!2021/7/209TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)。上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖。1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念。1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为«TPM活动程序»1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实。TPM的历史和发展预防保养PreventiveMaintena

5、nce生产保养ProductiveMaintenanceTPM2021/7/2010TPM活动的定义以最大限度地提高设备效率为目标(综合效率化);建立以生产设备为对象的预防保全系统;包括设备的计划、使用、保全等全部部门;从TOP到第一线工作人员的全体人员参加;教给员工管理方法,以小组的自主活动推进PM。追求经济性(挣钱的PM)◎◎◎整个系统(MP-PM-CM)◎◎作业人员的小组自主维护◎TPM生产维护预防维护2021/7/2011全公司开展TPM的意义以构筑企业组织结构,追求最大限度提高生产系统效率为目标。以生产体系的LC全体为对象确立能预先防止

6、灾害、不良、故障等一切问题的制度。包括生产、开发、管理等一切部门。从高层到第一线工作人员的全体人员参加。依靠每个小组的活动达到浪费为“0”。追求经济性(挣钱的PM)◎◎◎◎整个系统(MP-PM-CM)◎◎◎作业人员的小组自主维护◎◎所有部门参加的全公司活动◎TPM生产维护预防维护全社展开2021/7/2012TPM的目标人体质改善-培育适应未来FA/CIM时代的人员-操作者:自主保全能力保全人员:机电一体化设备的保全能力生产技术者:不需要保全的设备计划能力设备体质改善依靠改善现有设备的效率新设备的LCC设计和MP活动(LifeCycleCost)

7、“依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善”企业体质改善2021/7/2013TQC与TPM的区别点类别目的管理的对象完成目的的手段培养人才小组活动目标TQCTPM企业的体质改善(业绩提高、构筑明亮的工厂)品质(OUTPUT,结果)设备(INPUT,原因)管理体系化(系统化、标准化、软件)现场、现物的理性状态的实现(硬件)管理技术中心(QC技法)固有技术中心(设备技术,保全技能)自主性的小组活动职务活动和小组活动的一体化PPM级的品质损失、浪费的彻底排除(“0”化)TPMPMZDGroup=++预防保全零缺陷小组活动2021/7/20141.构筑

8、盈利的企业体质→经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”2.预防哲学(预先防止)→MP+PM+CM3.全员参加(参与经营·相互尊

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。