《经管营销TPM》PPT课件

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1、TPM全员生产维护管理TotalProductiveMaintenanceTPM培训教材福友企管课程内容TPM介绍…………背景.定义.目标TPM内容…………全员.操作者的任务自主保养…………阶段.层次总设备效率………稼动率.合格品率TPM与安全………事故源.安全的概念9/20/20212TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。何谓TPM？9/20/20213预防保养PreventiveMaintenance何谓TPM？生产保养P

2、roductiveMaintenanceTPM预防保养PreventiveMaintenance事后保养BreakdownMaintenance纠正保养CorrectiveMaintenance保养预防MaintenancePrevention有利的预防保养ProfitablePM9/20/20214●预防保养(PreventiveMaintenance-P.M.)就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期保养)，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保

3、养。●事后保养(BreakdownMaintenance-B.M.)适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。●纠正保养(CorrectiveMaintenance-C.M.)即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养保养。●保养预防(MaintenancePreventive-M.P.)用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。9/20/

4、20215预防医学PreventiveMedicine预防保养PreventiveMaintenance每日预防健康点检早期治疗每日保养(润滑、清洁、调整、点检)点检(诊断)预防性维修(提前更换)预防保养PreventiveMaintenance9/20/20216●通过员工参与，使设备效率最大化。●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。●保持设备使用寿命最大化。●提高员工技能，培养员工的专有经验。TPM的方针9/20/20217●ＴＰＭ的产生与转变》1969年萌芽：1969年初，日本电装

5、与JIPE(JIPM的前身)全面协力展开所谓的「全员参加的生产保养」活动(简称ＴＰＭ)，这之后的三年，日本电装在TPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在1971年荣获ＰＭ优秀事业场奖(简称ＰＭ奖,1994年起改为ＴＰＭ奖)。因此，日本电装可以称得上是ＴＰＭ的MODEL企业，当然也可以说是ＴＰＭ的发祥地，而JIPE当时在发行的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。》1989年转型：ＴＰＭ从初期的「生产部门的ＴＰＭ」到目前「全公司的ＴＰＭ」的全新展开，从以往强调5

6、支柱到目前8支柱，从6大损失至16大损失的改善，甚至目前有所谓21大损失改善，这些都是在活动领域上扩大的表现。在经济趋向零成长的时代里，ＴＰＭ的该如何对应，其任务备受关注。前些年自美国风行的Re-engineering，在ＴＰＭ也是保有其精神，尤其在CE(ConclusionEngineering；新制品˙新设备的初期管理体制)方面，可以说彻底发挥这种精髓。》1998年新发展：最近，有关CIM、ISO9000及ISO14000的验证取得，已经成为ＴＰＭ优秀奖获奖厂商在实施ＴＰＭ活动中的一环。以往，ＴＰＭ总是让人觉得

7、只有大企业才会实施，在中小型企业似乎没有实施ＴＰＭ的本钱，鉴于此，各国在近几年也在致力研究推广适合中小企业的ＴＰＭ，期使整体产业都能受益。(本讲义最后附一篇讨论中小企业的文章『ＴＰＭ不再是大企业的专利』，请参考。)9/20/20218TPM的定义TPM（Totalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的

8、参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.9/20/202191971年：以达到设备的最高效率为目标建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与从高阶主管到第一线全员参加以自主的小集团活动来推动PM1989年：以建立出追求