14061#纵剪机生产操作规程(okkc)

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1、XX不锈钢制品有限公司文件编号WI06-版本状态A/01#纵剪机生产操作规程页次第1页共3页一、开机前准备工作1.按生产计划，提前核对钢种、规格、重量，拆好包装皮。2.检查所有操作开关都应处于零位，开启总电源，开启液压站大、小油泵。3.检查各传动系统、液压系统开关是否动作正常，确认正常后，暂时关闭液压站的大、小油泵。4.根据要求分条钢卷的规格，在张力夹前、后的导辊上及卷取机压辊上装上隔离盘。二、卸刀片1.起动上刀轴升降电机，刀轴向上升，当上、下轴上面的刀片相差有1cm左右的距离，停止上刀轴升降电机

2、。2.松开上、下刀轴上栓住隔套的螺母，将上、下刀轴上的刀片错开，松开刀座固定螺丝，摇动操作侧刀座丝杆，拉出刀座（可取出隔套和刀片为上）。3.取出隔套和刀片时，必须缓慢取出，并小心轻放，严禁碰撞，如隔套或刀片受损坏，将直接影响上、下刀片之间的间隙而产生误差，从而造成刀片不耐用或钢卷毛刺大。三、装刀片1.根据分条的条数和规格，选用隔套和刀片，刀片必须完好无损（无钝边、缺口、压刀痕等）。2.先清洁隔套和刀片，缓慢在上、下刀轴上装上隔套和刀片，严禁碰撞；按生产计划的要求，要求准的规格装在刀轴中间，要求一般

3、的规格装在两轴侧，最后装上刀轴螺母。3.摇动操作侧刀座丝杆，推进刀座，回到原位，锁紧刀座固定螺丝。4.锁紧刀轴螺母，起动上刀轴升降电机，降下刀轴。当刀轴上、下刀片刚好接近临界点位置时，停止上刀轴升降电机。用手转动调节（微调）刀轴升降轮，使上、下刀片处在临界点位置。1.根据钢卷的厚度，用纸垫圈调节上、下刀片之间的间隙，（厚度1.0mm以上的，上、下刀片之间的间隙距离为钢卷厚度的10%，厚度1.0mm以下的，上、下刀片之间的间隙距离为钢卷厚度的8%），用手转动调节（微调）刀轴升降轮，调节上、下刀片的重

4、叠量，（厚度1.5mm以上的，上、下刀片之间编制审核批准生效日期XX不锈钢制品有限公司文件编号WI06-版本状态A/01#纵剪机生产操作规程第2页共3页1.的重叠量为钢卷厚度的50%以下，厚度1.5mm以下的，上、下刀片之间的重叠量为钢卷厚度的50%以上），间隙和重叠量调整后，用厚度相同的钢卷试剪，以钢卷能剪断且板边无毛刺为准。一、上料1．根据钢卷的宽度调整开卷机座的宽度，用坚固的钢丝绳吊上钢卷，要求钢卷表面的中心线对准刀架的中心线。1.吊上钢卷后，开卷机座两侧的顶锥对准钢卷内孔，开动液压顶头，顶

5、紧钢卷，确认顶紧后，拉出钢丝绳，拉出时正面不准站人。2.手动打开离合，启动开卷电机，压下压臂，当钢卷的板头转至压臂的压辊位置时停机。3.打开包装带时，操作工站立的位置不能正对包装带，防止包装带弹出伤人。二、进料1.同时开启（正转）开卷电机和压臂电机，使钢卷慢慢转动，钢卷往刀架方向延伸。如果板厚≥2.0mm的，当板头伸出约30㎝左右时，暂停开卷电机和压臂电机，伸出“铲头”，紧接着降下“压带头”，将板头压平，压好一段（30㎝左右）后，重复该程序，继续压下下一段，直至板头平整。2.重新开启（正转）开卷电

6、机和压臂电机，将板头慢慢引入圆盘剪手动纠编限位内，板头延伸至剪刀口时，停止暂停开卷电机及压臂电机。3.手动调整钢卷纠编限位，使钢卷处于被剪范围内。六、剪料1.启动圆盘剪变频器，同时启动圆盘剪调速电机，慢慢扭动调速开关，当钢板剪出刀架50cm后，停止圆盘剪刀，抬起压臂，打开开卷电机离合器，用卷尺测量确认剪出钢卷的规格是否符合要求。2.钢板剪出后用铁棍抬上送料台，如有边丝，双手穿上布手套，将边丝绕上收边机，启动收边机。3.升起料坑平台，将板头引入液压张力夹，垫上木板或毛毡（根据板材的需要选择）。4.将

7、板头插入卷取机钳口，对正隔离盘，确认钢板与钳口处于垂直状态，打开卷取机涨缩开关，涨开卷筒（开始卷料时，必须特别注意确认卷筒处于涨开状态！！！）。编制审核批准生效日期XX不锈钢制品有限公司文件编号WI06-版本状态A/01#纵剪机生产操作规程第3页共3页5．降下料坑平台，开启圆盘剪，开启卷取机，转动2-3圈后，压下卷取机压辊，压下液压张力夹，调整两边限位和中间隔离盘，当一切正常时才能批量生产，圆盘剪速度与卷取机速度应同步，防止拉伤圆盘剪、刀架或擦伤钢板。七、卸料1.钢卷剪完时，停止收边机，降低卷取机

8、速度，升起料坑平台，慢慢将板尾引入液压张力夹。2.在卷取机压辊下面插入包装带，当压辊压住板尾（存5-10㎝）时，按下刹车开关刹车，进行打包（打包一定要紧固）。3.抬起卷取机压辊，根据的需要，整卷外圈用纸包上4-5圈，升起卸料台，使卸料台刚好顶住钢卷（不能顶得过高或顶不到，防止顶伤收卷涨缩筒）。4.收缩涨缩筒，推出卸料车，卸下钢卷并过磅，核对规格，标识好铭牌（铁牌），铭牌内容包括钢种、编号、规格、重量、顾客名称、产地等。编制审核批准生效日期