纵剪机调试指导

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1、纵剪机调试指导一、调试流程1.通电调试首先用万用表的二极管档测AC220V.AC380V、DC24V是否存在短路故障，如果有短路故障，排除后方可送电。闭合空开QF502,测试插座电压为AC220Vo2.参数设置（DMM440变频器参数设置闭合QF42,将参数P10设置为1,然后设置如下参数：P304电机额定电压=380V；P305电机额定电流切边宽度二8.77；抽边上下刀二18.6；抽边宽度二6.82；料车二11.6；废边卷二55.8；P307电机额定功率切边宽度=4.0；抽边上下刀=9.2；抽边宽度=3.0；料车=5.5；废边

2、卷二30；P311电机额定速度切边宽度二1440；抽边上下刀二1450；抽边宽度二1430；料车二1440；废边卷二1470；P700命令源选择（0工厂缺省设置；1B0P键盘；2端子）二2注:在调试的时候可以设为1,采用面板按钮进行启动。P1000频率给定源选择（0没有主给定值；1M0P给定值；2模拟量给定值；3固定频率）;抽边上下刀、废边卷二2；切边宽度、抽边宽度、料车二1P1120斜坡上升时间二10；PU21斜坡下降时间二10；然后设置P3900二1,结束电机参数设置。将P003二2,P731定义数字量输出1二52.3传动装

3、置故障激活P733定义数字量输岀3=52.2传动装置运行。P1040MOP的给定值上料小车、卸料小车:25；切边宽度、抽边宽度:20（具体数值根据实际需要进行调整）废边卷、抽边上刀、抽边下刀还需要设置以下参数：P756定义模拟量输入类型：抽边上刀、抽边下刀、废边卷二2单极性电流输入（0-20mA）o注意事项：抽边宽度、切边宽度在调试时一定要小心，以免走到头堵转，转坏滚轴丝杆。（2）6RA70直流调速器参数设置该参数要在现场调，因为涉及到优化P51=40参数可改变=25电流优化=26速度优化=27弱磁优化（先设定P81=l,P10

4、3

5、机二1；P141脉冲数：开卷、收卷电机=1024P142脉冲编码器输出电：压开卷、收卷电机二1（编码器电压15V）P143脉冲编码器运行的最高转速=1200将端子34、37、38接线外引，设P51二25（电流环），按下P键，当出现07.0时，将端子34、37、38接在一起，开始进行电流环优化。速度环和电流环优化方式一样，只是修改P51=26/27O优化都完成后，设置如下参数：仅适用于圆盘剪的参数设置P644主给定值的源二K11模拟量给定P700主给定模拟量输入信号类型=2（4-20MA）P771端子46.47端子的选择源=106

6、（0无故障、1有故障）P772端子48.54端子的选择源=104（0停止、1运行）以下参数圆盘剪不用设置，仅用于开卷和收卷DP参数P927（参数化使能）二7（1：CB通讯板+2：PMU+4：USS/OP1S）P918（CB通讯地址）:开卷=5,收卷=6U722（CB和TB电报故障时间）=1SP648（控制字1的源）=3001通过CB板接受到的数据字1P644.001（主给定值的源）=3002通过CB板接收到的数据字2开卷：P605.001（正转矩限福源）=3003通过CB板接收到的数据字3U734.001（在电报PZD区中的字1

7、）U734.002（在电报PZD区中的字2）U734.003（在电报PZD区中的字3）U734.004（在电报PZD区中的字4）U734.005（在电报PZD区中的字5）32状态字1167反馈回的实际速度值291反馈回的实际电枢电压107反馈回的电枢电流实际值266反馈回的励磁电流实际值P085（点动指令取消后的时间）=60秒模拟量输出P750（模拟量输出1的输出值的源）二266反馈回的励磁电流实际值P751（模拟量输出1信号接入的方式）二1接入信号的绝对值P755模拟量输出2的输出值的源）=116内部电枢实际电流绝对值P756

8、（模拟量输出2信号接入的方式）=1接入信号的绝对值1.序上下装在（P04）PLC柜闭合空开QF503,给PLC送电,用MPI线连接计算机和PLC的MPI口，将PLC程序下载进去。在操作台柜闭合空开QF601,给触摸屏送电（送电前先把触摸屏的DC24V电源插针拔下