5.纵剪、横剪操作规程

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1、纵切机操作规程1．适用范围本规程适用于厚度0.5～1.6mm宽度800～1400mm的铝及铝合金卷材的纵切分卷。2．工作前的准备2.1设备运转前，检查整个机列的各部系统，保证处于正常状态。按照设备润滑表定时注意干油和稀油。2.2清除铝带与设备接触部位上的金属屑及其它脏物，检查碎边箱，保证生产要求。2.3明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产，并根据成品宽度调换圆盘剪刀，调节剪刀间隙，保证剪切无毛刺。2.4来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。3．分卷操作3.1上卷必须对正，保证成品宽度。穿带时，夹紧

2、辊要压紧，防止铝卷松层、擦伤。3.2检查来料厚度，符合要求后方可卷取，超厚的端头应切除。3.3根据来料板型调节前后张力，保证分出的铝卷无错层，无卷边。3.4在分卷中，发现板带表面出现由于本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。4.生产后的铝带要及时打上钢带，标明产品规格、合金状态、批号、卷号、堆放在指定位置。5.生产中设备出现故障，应及时停车，通知维修人员处理。6.带材成品与废品分类保管，并堆放整齐。生产过程中的碎边、料头和料尾应做好合金牌号的标识，防止混料。7.带材打法及要求见表58.工作结束后，应将电源切断。表5

3、带材打法及要求状态打宽钢带条数备注圆周横向H1810节点打在卷侧H24、O、H26、H2211～2节点打在卷侧横切机操作规程1.适用范围本规程适用于厚度为0.5～1.5mm，宽度为800～1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。2．工作前的准备　　　　　　　　　2.1检查整个机列的各部分系统，保证处于正常状态，并按设备润滑表定时加注干油及稀油。2.2清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。2.3用清辊布对矫直机进行清辊，清辊布要及时更换，保持清洁。2.4明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。2.5来料温度不

4、得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。3．矫直横切操作3.1上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上，压料辊要压下，防止卷材松层擦伤。3.2调整矫直机上排辊成一定角度、使进口侧上、下工作辊间隙小于出口侧，右摆值在0.3mm内。3.3调整下支承辊位置，根据来料板型情况对工作辊进行预弯，边部两排支承辊调节范围为0～+2.0mm，中间三排支承辊调范围为0～＋3.0mm。3.4调整矫直机工作辊压下，入口侧的间隙不应小于－0.4mm，出口侧的间隙等于来料厚度或略大于来料厚度0.1～0.5mm。3.5调整矫直横切速度，根据不

5、同矫直横切速度和横切定尺长度，可在30～80米/分范围内进行选择。3.6为了确保产品质量，在矫直横切过程中，应经常检查板材上下表面情况，如发现机列造成产品表面缺陷，应及时停车清除。4．板片的堆放及其它4.1横切前，底盘上应铺放三张废铝板，作为垫板；切后，应铺放三张废铝板，作为盖顶4.2不同规格、状态的成品不能混合堆放。4.3每底盘料的标准高度为500mm，当料不能满足一炉两盘的标准高度时，可视板片多少进行堆放；当垛高大于500mm时，可堆成两朵，但高度差不能大于100mm。4.4每批料干完后要在卡片中注明张数和垛数。4.

6、5每批每垛板片分别用铝条打上批号、合金状态和规格并夹在该垛的上下位置。4.6要按合金牌号堆放废料，防止混料。4.7生产中设备出现故障应及时停车，并通知维修人员处理。4.8工作结束后，应将电源切断。