横剪机操作规程1.doc

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1、2300mm横剪机组工艺操作规程目的为规范2300横剪机组的操作程序，确保2300横剪机组剪切工序受控，保证剪切工序产品质量符合要求。2适用范围2300横剪机组操作人员的生产工艺操作。3主要技术参数3.1原料合金牌号1×××系、3×××系、5×××系及8×××系合金。3.2坯料规格坯料厚度：0.5~3.2mm；坯料宽度：750~2100mm；料卷内径：ф665/565（ф605/505）mm（不带套筒时为ф610/510mm）；料卷最大外径：ф2500mm；套筒规格：ф605/665×2350mm；ф505/565×2350mm；最大单卷重：24000kg来料板

2、形≤30I，表面光洁3.3成品规格成品宽度×成品长度：750~2050×1000~6000mm；板垛尺寸：（1000~6000）×（750~2000）×（200~500）（长×宽×高）（不含底盘）；板垛最大重量：8000kg。3.4成品精度宽度公差：±0.2mm长度公差：1000mm≤L≤6000mm±1mm对角线公差：1000mm≤L＜4000mm±1.0mm64000mm＜L≤6000mm±1.5mm（来料在3米长度上的弯曲度小于1.5mm）板垛最大错层（纵、横向）公差：±2mm板垛最大塔形公差：±3mm矫直后板形：≤5I，表面光洁3.5机组参数开卷张力：0

3、~16000N；穿带速度：18m/min；工作速度：120m/min。3.6设备精度张力精度：±2%（稳态时）；速度精度：±1%（稳态时）。42300横剪机组质量控制项目及责任人2300横剪机组质量控制项目及责任人序号控制项目责任人1检查来料是否符合要求，吊放料过程中防止磕碰伤产生副操2开卷时注意检查板面质量，及时发现是否存在表面脏物或其它表面缺陷。3检查各辊系表面状况，确保运转良好，防止松卷等，避免擦划伤、辊印、压坑及粘伤等表面缺陷4合理调整矫直机控制板形，保证板形平直。主操5检查板面边部质量情况，保证切边质量、端面质量合格。6定时抽检，保证几何尺寸合格。65

4、生产前的准备5.1操作人员5.1.1生产操作人员必须了解设备性能及安全要求，持证上岗。5.1.2生产操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。5.2接班5.2.1查看上班次交接班记录，了解上班生产、设备情况，处理遗留问题。5.2.2召开班前会，由主操手布置当班生产任务，强调安全注意事项。5.2.3检查设备（仪表）状况，认真做好设备点检，紧固和润滑。5.3生产坯料5.3.1检查核对坯料的批号、卷号、规格、合金及状态等相关内容是否与生产工艺卡片相符，如有问题必须经有关人员处理后方可投产。5.3.2检查坯料的外观质量，生产坯料要保持清洁，不能有脏物或异物等，必须满足机组坯

5、料的要求。5.3.3生产坯料的来料温度不能超过40℃。5.4工装检查5.4.1认真清理机组导辊、导路以及一切与产品接触部件表面的灰尘、脏物等，要保证其清洁。5.4.2检查工作现场工装及工具是否齐全好用，并要保证工作现场通畅，不能有影响正常工作的异物及障碍物等。5.5生产准备5.5.1接班后，主操手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。5.5.2主操手及班组工作人员要按设备巡检要求检查各巡点检部位，各部位检查一切正常后，方可由相关人员给机组安全送电。6工艺操作过程6.1上卷：用吊车将带卷放到带卷存放台上，每次可存放一个带卷，放

6、卷时带卷降落速度不宜过快，应缓慢的降到置卷台上，防止发生较大的冲击，损坏设备或带卷，同时应注意将带卷放正，并且带卷的卷绕方向和开卷时应一致。66.2送卷；首先将上料小车开到带卷存放台下，并且上料车的V型座和带卷存放台的V型座要对正，开动升降油缸，使小车的V型座托起带卷高于存放台30~50mm后，停止上升，上料车将带卷送至开卷机，这时开卷机的柱头应处于缩经状态，开卷机的压辊应处于上极限位置，开头导板应缩回，并处于下极限位置。6.3开卷机上料；由人工目测使带卷中心与开卷双柱头中心一致后，开动上料小车使两柱头插入带卷中心，两锥头斜面靠紧套筒斜面后小车V型架落下，小车原

7、地不动等待开卷完毕后接套筒，在双锥头夹紧套筒或带卷后，应进行对中调整，使带卷中心与机组中心线基本一致后，再进行开头，如没有卷筒，上料车应退到另一个带卷下面等待下一次上料。6.4开头引料；首先使带卷头部转到合适的位置，压辊压下，开头导板抬起并伸到带卷头部下面，开卷机的双锥头和压辊配合转动使带卷头部沿着导板滑动进入夹送辊。这时夹送辊应处于打开状态并且定位块应退出，待带卷头部进入夹送辊后，夹送辊压下，夹紧带材继续行走至切尾剪，当夹送辊和开卷机之间形成张力后，导板应缩回，然后再摆下。6.5带卷切头；带卷的头部进入切头剪后，应进行切头，切去带卷头部不平整的部分，切头的长度

8、为每段300~500mm