5.纵剪、横剪操作规程

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1、纵切机操作规程1.适用范围本规程适用于厚度0.5~1.6mm宽度800~1400mm的铝及铝合金卷材的纵切分卷。2.工作前的准备2.1设备运转前,检查整个机列的各部系统,保证处于正常状态。按照设备润滑表定时注意干油和稀油。2.2清除铝带与设备接触部位上的金属屑及其它脏物,检查碎边箱,保证生产要求。2.3明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产,并根据成品宽度调换圆盘剪刀,调节剪刀间隙,保证剪切无毛刺。2.4来料温度不得高于60℃,上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。3.分卷操作3.1上卷必须对正,保证成品宽度。穿带时,夹紧辊要压紧,防止

2、铝卷松层、擦伤。3.2检查来料厚度,符合要求后方可卷取,超厚的端头应切除。3.3根据来料板型调节前后张力,保证分出的铝卷无错层,无卷边。3.4在分卷中,发现板带表面出现由于本机造成的印痕和划伤时,应及时停机检查处理。4.生产后的铝带要及时打上钢带,标明产品规格、合金状态、批号、卷号、堆放在指定位置。5.生产中设备出现故障,应及时停车,通知维修人员处理。6.带材成品与废品分类保管,并堆放整齐。生产过程中的碎边、料头和料尾应做好合金牌号的标识,防止混料。7.带材打法及要求见表58.工作结束后,应将电源切断。表5带材打法及要求状态打宽钢带条

3、数备注圆周横向H1810节点打在卷侧H24、O、H26、H2211~2节点打在卷侧横切机操作规程1.适用范围本规程适用于厚度为0.5~1.5mm,宽度为800~1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。2.工作前的准备         2.1检查整个机列的各部分系统,保证处于正常状态,并按设备润滑表定时加注干油及稀油。2.2清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。2.3用清辊布对矫直机进行清辊,清辊布要及时更换,保持清洁。2.4明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。2.5来料温度不得高于60℃,上卷前应将卷材表面的灰尘除掉

4、。3.矫直横切操作3.1上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上,压料辊要压下,防止卷材松层擦伤。3.2调整矫直机上排辊成一定角度、使进口侧上、下工作辊间隙小于出口侧,右摆值在0.3mm内。3.3调整下支承辊位置,根据来料板型情况对工作辊进行预弯,边部两排支承辊调节范围为0~+2.0mm,中间三排支承辊调范围为0~+3.0mm。3.4调整矫直机工作辊压下,入口侧的间隙不应小于-0.4mm,出口侧的间隙等于来料厚度或略大于来料厚度0.1~0.5mm。3.5调整矫直横切速度,根据不同矫直横切速度和横切定尺长度,可在30~80米/分范围内

5、进行选择。3.6为了确保产品质量,在矫直横切过程中,应经常检查板材上下表面情况,如发现机列造成产品表面缺陷,应及时停车清除。4.板片的堆放及其它4.1横切前,底盘上应铺放三张废铝板,作为垫板;切后,应铺放三张废铝板,作为盖顶4.2不同规格、状态的成品不能混合堆放。4.3每底盘料的标准高度为500mm,当料不能满足一炉两盘的标准高度时,可视板片多少进行堆放;当垛高大于500mm时,可堆成两朵,但高度差不能大于100mm。4.4每批料干完后要在卡片中注明张数和垛数。4.5每批每垛板片分别用铝条打上批号、合金状态和规格并夹在该垛的上下位置。

6、4.6要按合金牌号堆放废料,防止混料。4.7生产中设备出现故障应及时停车,并通知维修人员处理。4.8工作结束后,应将电源切断。

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