纵剪生产线操作规程

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1、1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进

2、入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m垂直度:+130;高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线

3、运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积

4、在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。2．查电阀的运转3．查电阀与气缸间流量（如用上电磁阀，是否打开）4．查滑动导轨余隙。5．拆下软管查油流。开卷机卷不会张开1、查液压泵与电动的罢动。2、查液压泵压力。3、查电磁阀动作。4、查减压阀调节是否恰当。5、拆开软管，查电流。开卷机不会进料1、离合器与制动器气阀等管道必须正确。2、查离合器是否松开。3、查离合器调压器气压。5表面

5、清理机与夹送辊表面清理机与夹辊的作用为钢卷清理表面并送去纵剪机。为了使设备长期服务，实行定期适当的预防性保养，免使机器的一些部件过早失效，润滑措施可按机上所贴的润滑建议的时间表以及本章给出的备注执行。注：a）出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油并可能损坏设备。b）清除积聚于机上的污物与外物。C）定期检查基础螺栓有无松动。D）定期检查一切接合件有无松动。7装刀要求及纵剪操作如下纵剪能力以外材料抗剪强度为根据，分条数随抗剪强度的增减而增减，如条数较少，生产线可以较高速度运转。表1抗剪强度为350牛顿/平方毫米（50000磅/平

6、方寸）时切速切11条厚3mm(0.118″)150米/分(500英尺/分)切14条厚2.5mm(0.098″)150米/分(500英尺/分)切18条厚2mm(0.078″)150米/分(500英尺/分)切20条厚1.5mm(0.06″)240米/分(800英尺/分)切20条厚1mm(0.04″)465米/分(1500英尺/分)抗剪强度为550牛顿/平方毫米(80000磅/平方寸)时切速切7条厚3mm(0.0118″)150米/分(500英尺/分)切9条厚2.5mm(0.098″)150米/分(500英尺/分)切11条厚2mm

7、(0.078″)150米/分(500英尺/分)切16条厚1.5mm(0.06″)230米/分(750英尺/分)切20条厚1mm(0.04″)360米/分(1200英尺/分)抗剪强度为350牛顿/平方毫米,切速为160米/分(600英尺/分)时自由环驱动剪切切20条厚0.9mm(0.36″)切20条厚0.7mm(0.03″)切20条厚0.6mm(0.025″)抗剪强度为550牛顿/平方毫米(80000磅/平方寸)最大厚度为1.5mm(0.06″),切速为160米/分(600英尺/分)时自由剪切.切20条厚0.9mm(0.036

8、″)切20条厚0.7mm(0.03″)切20条厚0.6mm(0.025″)纵剪强度决定于操作员的细心与技术,按本章规定程序逐一进行.操作员怎样装,纵剪机就怎样剪,必须逐步进行.7.1计算:装配前要作如下计算.首先测量材料的宽度与厚度,决定分条数要记住钢卷边料的宽度于6.35-1.27mm,