XXXX项目工艺管道施工方案  

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1、XXXX项目工艺管道施工方案编制:审核:批准：XXXXXXXXXX项目部2013年05月10日目录一、工程概况31.1项目概述31.2工程主要实物量31.3本工程特点3二、编制依据3三、施工工艺程序3四、管道施工44.1施工前的技术准备44.2材料检验44.3焊接材料管理与使用54.4管道切割下料64.5坡口型式及加工要求64.6管道预制74.7焊接74.8焊接质量检查94.9焊接环境控制94.10管道安装94.11工艺管道的试压冲洗124.12静电接地13五、安全保证措施145.1安全技术措施145.2现场安全保证组织机构图155.3安全防护措施165.4环境

2、卫生保护措施16六、职业安全卫生与环境管理166.1管理方针176.2管理目标176.3安全管理措施176.4职业安全健康危害辩识及风险评价186.5防火措施206.6防滑防坠落措施20256.7大风预防措施21七、质量保证措施及控制点设置217.1质量目标217.2质量保证措施217.3工艺管道安装施工控制点一览表217.4质量通病防范措施22八、劳动力需求计划及技能要求228.1劳动力需求计划228.2技能要求238.3施工进度计划238.4材料堆放及零设平面布置图23九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划239.1施工机具239.2计量器具239.3、施

3、工手段用料计划24十、防腐、保温工程2410.1除锈2410.2涂装2410.3保温层施工条件2510.4绝热层施工2510.5保护层施工2510.6检测手段和方法2625一、工程概况1.1项目概述:本项目是由XXXXXXXX投资的XXXXXXX项目。建设地点位于XXXXX。XXXXXXXX工程，1.2工程主要实物量:序号管线名称材质规格数量（米）1碳钢管道20#DN20-6002焊接钢管Q235BDN400-12003不锈钢管道304DN20-7004合金钢管道15CrMoGDN15-1001.3本工程特点：本工程有二异丙基醚、硫化氢酸性气、氨气、甲苯、脱盐水

4、等工艺介质，多数介质均有潜在的危险性，可引起着火、爆炸致人员伤害，造成财产损失，皮肤或眼睛直接接触、或吸入化学品均会引起对人体的伤害。故本装置设有安全设备配置，洗眼器、安全淋浴器，设置有毒、可燃气体固定检测器等。管线主要是由泵组成，通过管廊与换热器区及外管廊相连，框架及塔设备相对较高，交叉作业较多，施工任务重，工期短，给施工带来一定的困难，须做好防护措施及人力资源配备。二、编制依据A《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010B《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011C《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T202

5、03-2000D《压力管道规范工业管道》GB/T20801.5-2008E《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008F《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991G《管架标准图》HG21629-1999H《炼油化工施工安全规程》HGJ－233GI《石油化工通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003J《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005K《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9125三、施工工艺程序标记移植系统联动图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备下

6、料预制焊接焊缝检查无损检测管架预制4阀门试压安装返修吹扫泄漏性试验系统联动图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备下料预制焊接焊缝检查无损检测管架预制4阀门试压安装返修压力试验吹扫泄漏性试验喷沙防腐绝热四、管道施工4.1施工前的技术准备4.1.1满足现场施工需要的焊接工艺评定及工艺规程。4.1.2特殊工种作业人员资格报审，焊工合格证交监理审查认可。4.1.3工程技术人员认真熟悉设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审并参与设计交底工作。4.1.4编制书面工艺技术交底卡及安全技术交底卡，并编制材料需求计划，对施工所需手段用料、

7、辅助材料、施工机具、索具等进行预先准备。4.1.5组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，参加焊工技能考试并取证。4.1.6材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放，设置明显的标识。4.1.7建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行;交工技术文件表格和质量检查表格准备等。4.2材料检验254.2.1管子的验收：全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 4.2.2阀门检验：阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。Ø阀门应进行壳体压

8、力试验和密封试验，具有上