谷物加工课程设计说明书-日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图

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1、日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图目录：一、前言…………………………………………………………………3二、小麦清理工艺流程说明…………………………………………4设计原则及思路………………………………………………………4初定工艺流程………………………………………………………7设计计算及设备选用………………………………………………7麦间设备清单……………………………………………13三、小麦搭配…………………………………………………10四、制粉工艺说明……………………………………………15五、小麦后处理………………………

2、…………………………25六、结束语……………………………………………………26七、参考文献……………………………………………………2727日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图第一章前言1.1课程设计目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。1.2课程设计要求：通过课程设计，加强学生对于本课程的巩固和学习。要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书

3、写。1.3.课程设计要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。1.3课程设计依据：（1）设计任务书中给定的数据及要求生产规模：日处理小麦200吨；原料主要特性：　[产地]山东；[品种]硬麦；[水分]：12%；[含杂总量]：1.5%（其中：沙石含量0.03％，异种粮粒含量3.

4、5％）；［小麦容重］790克/升。成品种类与规格：[产品类别]专用粉；[加工精度]以国标面包面粉为主，［出粉率］74％（专用面粉70％，次粉4％）。物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。27日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图第二章小麦清理工艺流程说明1.设计原则及思路由于送往面粉厂的小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。小麦磨粉前的准备工作——清理杂质、水分调节和搭配混合是在清理车间进行的。所谓清理流程就是小麦进机到入磨以前，按净粮的要

5、求进行连续处理的生产工艺流程，也称“麦路”在粉厂实际生产中，不可能利用一种设备将小麦中的全部杂质清除，而是利用各种设备合理的组合在一起清理，并使完整的小麦损失最少。小麦的清理流程并无一定的标准，不过，通常在流程中包括以下几点：①　清理较小麦大或小的尘芥杂质和部分粮谷杂质。②　精选出荞子、野草种子和大麦、燕麦。③　利用风选清除轻杂及尘土。④　利用打麦和刷麦，清理小麦表面。⑤　利用磁选清除金属杂质。⑥　洗麦以及水分调节，如不用洗麦机，则单独使用水分调节设备。⑦　利用比重不同清除石子。入磨小麦的质量标准：1)尘芥杂质不超过0.3

6、%，其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。2)入磨水分15.5%%～17.5%（硬麦），14～15%（软麦）。3)小麦搭配比例合理，润麦时间适中，调质理想。小麦清理流程一般是由初清、毛麦清理、水分调节和光麦处理四个阶段组成。2.初定工艺流程：27日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图计量称振动筛头道去石精选润麦仓第一次着水平面回转筛打麦机（卧式）磁选二道去石磁选打麦机（立式）平面回转筛二次着水磁选净麦仓三次着水入磨毛麦计量称初清筛毛麦仓2.1初清2.1.1初清初清的任务是清除小麦中的大杂

7、质，如麦秸、麦穗、麻绳、木片等，以及部分小儿轻的杂质。一般布置一道初清筛。2.1.2除尘接受的原粮一般含尘较大，为了使小麦在以下的清理流程物料流通时减少灰尘，改善车间环境，必须在初清过程中将原粮小麦中的灰尘基本除去。一般布置一道吸风分离器除去轻杂和灰尘，并加强卸粮坑以及运输机械斗式提升机和平运设备的吸风。2.1.3称量在初清工序应设置一道自动秤，记录下该批小麦的进量，为以后的生产和搭配加工提供依据。2.2毛麦清理2.2.1筛麦27日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图本着“先易后难，先无机后有机”的原则，毛麦清理的第

8、一道清理设备通常是振动筛。首先清理大、中、小和轻杂，以尽量减少灰尘、杂质对车间的污染，保证各种设备的正常运转，防止螺旋输送机、溜管等的堵塞。本次毛麦清理先设置一道振动筛进行筛选，在打麦后会再进行一道平面回转筛进行筛选，进一步去除振动筛未能除去的一些中、小、轻杂，对振动筛起“查漏补缺”的作用。2.2.2去