面粉厂工艺流程设计-日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计

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1、.武汉工业学院课程设计设计说明书设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计姓名学院食品科学与工程学院专业粮食工程课程谷物加工工程指导教师2012年5月23日13目录一、前言…………………………………………………………3（一）、设计目的……………………………………………………3（二）、设计依据……………………………………………………3二、工艺流程分析………………………………………………3（一）、麦路流程分析………………………………………………4（二）、粉路流程分析………………………………………………5三、设备选型分析及参数确定………………………………·

2、5（一）、原料接收的方法与设施………………………………………5（二）、麦路设备的计算选用…………………………………………5（三）、粉路设备的计算选用…………………………………………6（四）、仓的设计与计算……………………………………………11四、风网组合分析………………………………………………11五、参考文献……………………………………………………12六、附图…………………………………………………………13（一）、工艺设备明细表……………………………………………13（二）、流量平衡表…………………………………………………14（三）、工艺流程图……………

3、……………………………………1513一、前言（一）、设计目的1、目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。2、任务与内容：粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据1、生产规模：日处理小麦200吨；2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）；［小麦容重］760克/升。3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以

4、国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。5、清理后的净麦质量要求：含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。二、工艺流程分析本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。（一）、麦路流程分析原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为2.1%

5、（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。1、因毛麦含各类杂质，特别大杂质含量较多，头道筛宜选用振动筛。13面粉厂中振动筛去杂效率：除小杂85~95%；除大中杂100%；除轻杂100%。为满足设计要求，打麦前只须采用一道筛理。2、因二、三道筛所筛理物料中，大杂含量较少，所以选用除小杂效率较高的平面回转筛。3、为保证净麦中不得含有石子，进而保证粉路设备的运行安全，保证面粉质量，本设计采用两道去石，即毛麦去石和光麦去石。4、为保证良好的打麦效果，保障设备运

6、行安全，本设计工艺流程先去石、磁选后打麦，打麦后设筛理工序，采用两道打麦，毛麦轻打和湿麦重达。5、为保证良好的面粉品质，必须保障合适的润麦水分和润麦时间。考虑到原粮状况，来料为硬麦，含水量14%，硬麦的最佳入磨水分为15.5～17.5%。本设计采用两次润麦，第一次润麦时间24~32h,着水量3~5%；第二次润麦时间45~60min,着水量0.1~0.5%。（二）、粉路流程分析根据原料与成品要求，采用工艺技术较先进的轻研细分制粉法。具体工艺为4B、9M、2S、2T、4P，先清后渣。1、考虑到原粮状况，硬麦皮层薄脆性大，碾磨时易碎，所以应尽量减少剥刮力，皮

7、磨用齿辊，心磨、渣磨、尾磨均用光辊。2、皮磨系统道数为4~5道，一般软麦设5道，硬麦设4道。原粮为硬麦，本设计采用4道皮磨，3B、4B之后分粗细。3、渣磨系统道数为1~3道，一般软麦设3道，硬麦设2道。原粮为硬麦，本设计采用2道渣磨。尾磨系统道数为1~2道，本设计采用2道尾磨。4、心磨系统道数为7~9道，考虑到原粮状况与产品质量，原粮为硬麦，胚乳结构强度大，碾磨动耗大，产品为通用高筋粉。为保证产品的产量和质量，本设计采用9道心磨。5、清粉系统道数为1~5道，一般采用3~4道。考虑到原粮状况，硬麦皮层薄脆性大，碾磨时易碎，来料麸星含量高，为加强吸麸作用，

8、保证面粉的等级要求，本设计采用4道清粉。6、根据以上粉路流程分析绘制流量平衡表。13三、设备选