无砟轨道施工作业要点卡片

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1、CRTSI型双块式无祚轨道底座板桥面清理施工工序要点卡片基本作业101序号工序①作业控制要点1施工准备②①机具材料：短钢钎、小铁锤、扫帚、钢丝刷、清洗剂、高压水枪；2桥面清理③桥上底朋施工前将梁体内的预埋套筒保护盖卸掉，对全部套筒进行清理；④对于预理套筒损坏或未能找出的，重新植筋处理，植筋规格、数量、植筋胶成分要满足设计要求，同时进行植筋抗拔试验；⑤梁面轨道中心线2.8m内,不满足拉毛深度1.8〜2.2mm、拉毛面积不小于75%、拉毛槽的间距^20mm要求的应重新进行人工淆毛处理，以保证混凝土连接质量；⑥对桥面进行清洁，整个梁面处理完后再次用高压水冲洗。3质量检验⑦所

2、冇梁面预埋连接套筒应外爾、套筒内无杂物、套筒丝扌II完好；⑧轨道中心线2.8m范国拉毛深度1.8〜2.2mm、拉毛面积不下丁V5%、拉毛槽的间距^20mm；⑨处理后的梁面应达到清洁、干燥,无浮渣、浮土和油污；⑩施工完毕由现场质检员检查验收合格并填写《梁而处理检查记录衣》（见附农1）,报请临理工程师验收合格后进行下道工序。基本作业102上道工序：桥面清理序号工序作业控制要点1施工准备①钢筋原材料进场检验与存放，所用机械设备须经相关部门检验合格，施工所有模具须进场验收合格，进场数罐满足施工需要；②通过CPIII控制点放出底座边线控制点。用墨斗弹出底朋纵横钢筋边线、模板边线

3、、横向模板位置线，及凹槽底部的平面位置（978mmX678mm）.2①桥面验收合格后，进行连接钢筋的安装；②套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入"L”型①16连接钢筋，连接钢筋旋入套简长度的1/2（25nim）,方向垂直于线路；套筒缺损部分在相应位置植筋，按设计要求操作；3钢筋加工运输①焊接网片、U型筋和架立筋，由专业厂家制造成型，检验合格后按要求存放覆盖标识；②加工好的钢筋在运输、m装过程中将钢筋置m装平台上m装，确保不弯曲；③上桥后按规格、型号分类堆码在指定位置，支垫、覆盖、标识。4钢筋安装①根据所弹墨线铺设钢筋网片，确保两层网片平齐且上层网片水平放置；②在钢筋网片交义

4、点下及侧面安装设计号度的混凝土保护层垫块，确保每平米不少于4个；③钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏，避免损坏钢筋结构；④当底座钢筋与连接钢筋相遇时应采用扎丝绑扎牢固。钢筋加工、安装的误差不得超过允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全氏±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34受力钢筋间距±205分布钢筋间距±206箍筋间距（绑扎骨架）±207弯起点位308保护层厚度+10,0基本作业103上道工序：钢筋施工序号作业控制要点1施工准备①模板安装前打磨除锈干净（日测光亮）：②人工分两道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性无机脱模剂；③对固化已久的膜而，必须用砂纸将其打毛

5、后再涂，如涂层局部修补，则只耍将该局部周围打毛后再涂。每次脱模后应稍加清理，涂布量控制在8〜10m2/kg。2①根据弹岀的模板边线，安装侧模板、结构缝端模板和凹槽模板；②在纵向模板外3cm左右处梁面上钻孔，固定模板防止模板上浮；③确保纵横向模板与水平面垂直，所有模板接缝及与梁面接触面严密不漏浆；④固定纵向模板的可调支撑杆，间距1.0m；⑤安装凹槽模板，通过调节螺杆控制凹槽模板中线及标高，螺栓固定。3模板拆除①底座板模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；②拆模顺序：拆除模板支撑杆一拆除凹楙模板一釆用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵

6、向与横向模板之间的连接螺栓一拆除纵向模板放置在线路中间一通过采用小饮锤反复敲打固定纵向模板的短钢筋头，然厉将其取出一向上提拔抽岀横向模板。4质量检验①底座板模板施工完成，检测符合验标要求后方可交下道工序施工。底座模板安装允许偏差序号检验项目允许偏羞值检验方法1底座顶而高程土5mm水准仪长度、宽度±5mm尺量中线位置2mm全站仪2凹槽中线位置2mm全站仪两凹槽中心间距±2mm尺量横向宽度±3mm尺虽纵向宽度±3mm尺屋凹槽底面离程±5mm水准仪基本作业104上道工序：模板施工序号工序作业控制要点1施工准备①混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物；②浇筑前2小时洒水湿润，

7、浇筑时桥而不得有明水；③检查确认模板、钢筋状态，复核限位凹槽的位置符合要求。2混凝土浇筑①浇筑过程中检查模板支療的稳定性和接缝的密合情况，如岀现情况及时处理；②混凝土布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时卜-料口距离纵向模板顶面30cm左右髙度；③混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒（ZD50型）实行分区作业进行振捣；④插入时快插慢拔，并边提边振，移动间距不应超过振动器作用半径（40〜50cm）的1.5倍，与侧模应保持5〜10cm的距离，混凝土布料后应尽快采用振动棒振捣密实，不得过振和欠振；⑤混凝土振捣完成后应采用2.5m长钳合金尺将混凝土刮平,然后用木