风管制作技术交底001

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1、001技术交底记录表C2-1施工单位分项工程名称通风空调交底提要风管制作技术交底交底内容：一、施丄准备1、技术准备(1)认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号、规格了解清楚。(2)对照施工图纸对建筑、结构形式及管路走向、标高与风管之间跨越、交叉等进行分析。(3)绘制系统草图，体现整个系统水平和垂直的风管走向等。2、材料要求(1)风管采用镀锌钢板加工而成,镀锌钢板厚度0.5mm,0.6mm,0.75mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,根据风管的规格尺寸、系统性质确定风管板材厚度及法兰规格如下表所示：矩形

2、风管长边尺寸B(mm)通风空调风管壁厚(mm)排烟风管壁厚(mm)法丝(宽*厚)(mm)BW3200.50.7525*3320VBW4500.60.7525*3450VBW6300.60.7525*3630VBW10000.751.030*31000VBW12501.01.030*31250VBW20001.01.240*42000VBW40001.21.550*5(2)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。二、风管制作1、风管制作工艺流程见附页2、风管加工：法兰风管

3、风管与法兰分别加工，然后组合成型。2.1先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2T编号001工程名称交底日期2009年11月20日施工单位中铁电气化局集团第一工程有限公司分项工程名称通风空调交底提要风管制作技术交底交底内容：2.2法乂由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法乂内径不能小于风管的外径，焊成后的法三表面应平整，法兰内径允许偏差为+2nim,不平度不应大于2mm,焊缝要饱满“满焊”、平整；法壬下料调直后放在冲床上冲击钏钉孔及螺栓孔，孔距150mm,风管与法

4、兰组合成形，风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5mm,可采用翻边钏接，风管与法兰钏接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6価翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰钏固，并四周翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风，接缝处用防火密封胶密封。角钢法兰小于等于L40钏钉采用4)4*8,螺栓孔4)8；大于等于L50钏钉采用©5*10，螺栓孔4)8。2.3金属法兰连接风管的制作应符合规定：2.3.1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的

5、螺孔排列应一致，并具有互换性。2.3.2风管与法丝采用钏接连接时，钏接应牢固、不应有脱钏和漏钏现象；翻边应平整、紧贴法丝，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。2.3.3风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2.3.4金属矩形风管法丝的四角部位应设有螺孔。2.3.5风管制作允许偏差：风管边长b(mm)允许偏差(nmi)边长偏差表面平整度管口对角线之差法壬或管口端面平整度BW320W2W3W3W2320VbW2000W3W5W4W4矩形风管弯管制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其它形式的弯管平面

6、边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2.3.6镀锌钢板在制作过程屮，应釆取措施使镀锌层不受破坏；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。2.3.7空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格、板材厚度及连接方式与风管制作相同。除特殊标注外，所有90°弯头,当风管长边尺寸＞630mm时应设为内弧(R=200mm)外直角加导流片型式；风管长边尺寸＜630mm时应设为内外弧形弯头；非90°弯头应设为内外弧形弯头。弧形弯头法兰不得套在圆弧上。站厅、站台公共区接送风口支管处应设可调节的导流片，以便于调试中平衡各风口风

7、量。3、风管的连接形式镀锌钢板风管在对能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。焊后把焊缝处的焊渣敲干净，以免漏焊或焊不实。风管常用的咬口型式及适用范围见下表。审核人交底人接受交底人1•本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表C2T工程名称编号001施工单位中铁电气化局集团第一工程有限公司分项工程名称通风空调交底提要风管制作技术交底交底内容:型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口0立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口—

8、联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接卩厂按扣式咬口用于